《机械基础》讲义大纲

《《机械基础》讲义大纲》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、《机械基础》讲义大纲——WANGHENGMIN20080716开场白：1。学习与培训；2。先天、后天和习惯；3。技术，不仅仅是“记熟”；4．共性与特征，大道理和小道理；5．良医懂药性，药师治顽病一.机械制图___工程界的通用语言1.平面图与轴测图的区别A.平行光和点光源使物体在投影面上获得的不同投影;B.充分利用物体与投影面间平行与铅垂的特定关系,以获得”真形”或”积聚”;C.九字要诀:长对正宽相等高平齐;D.简单几何体截切体与组合体;2.有关国家制图标准的相关规定A.视图布置;B.尺寸标注;C.角度尺寸;D.平面座标与极座标;E.简化画法与夸大画法;F.半剖局部剖阶梯剖

2、重合剖与旋转剖;3.典型零件举例A.杆轴类旋转体及日式检测示意；;B.曲柄连杆类异形件;C.机架、箱体;D．T2210压脚臂及797上送布牙的“+/-特殊限制”；E．冲压件及其展开图、塌边侧，折弯的回弹和试模；4.装配图A.表示各零部件装配关系的视图;B.表示总体长宽高、装配性质和运动极限位置的有关尺寸;C.其它有关装配的技术要求或说明;二.材料及热处理1.机械中常用的各类材质A.黑色金属及合金(结构钢、工具钢、模具钢;含碳量、铁碳平衡图);B.主要有色金属(化学符号、特性);C.非金属(主要理化性能指标);D.复合材料（高分子、固体润滑剂；不同形式的复合）;2.常用原材与毛坯A.型

3、材(板材、棒、普通型材与特殊型材);B.冲压(落料、冲孔、弯曲、拉伸与精密复合冲);C.铸造(HT、QT、KT;砂型铸、消失模与精密铸);D.锻造(自由锻、模锻、滚锻;钼合金模具钢);E.压铸(低压铸造,常用材料及适用对象);F.注塑(熔、压、流动性);G．复合材料及橡胶硫化;3．不同工艺阶段中的热处理.A.冷加工前的予热处理;B.粗加工后的调质处理;C.精加工前的定性热处理;D。成型后的无（微）变形热处理；2.含碳量不同所采用的不同热处理A.中碳钢中碳合金钢的热处理;B.高碳钢高碳合金钢的热处理;C.低碳钢低碳合金钢的热处理;3.工件在特殊使用场合下的热处理A.模具钢的热处

4、理;B.氮化钢的热处理;C.机床导轨的热处理;4.常用化学热处理及多元共渗A.表面渗碳(固态液态_盐浴);B.表面渗氮(气态液态,低温);C.碳-氮共渗(氰化处理)与防渗剂;D.软氮化(辉光离子氮化);E.多元共渗(C-N-B;DLC;特弗隆、阿可、舍舍夫);G.渗层深度及表面硬度(HV);F.粉末冶金(微粉、粒度、密度,普通烧结与金属粉末注射成型);H.DLC类金刚石表面硬化；二.金属切削加工1.工种及常用设备或工具;A.钳(锯、凿、搓、钻、攻、铰;划线、平板、虎钳);B.车(普通车、马鞍车、立车;粗加工半精加工);C.铣(卧铣、立铣、万能铣、工具铣、龙门铣、铣齿机;粗加工

5、半精加工);D.刨(牛头刨、龙门刨、刨齿机;粗加工);E.磨(无心磨、外圆磨、内圆磨、曲轴磨、磨齿机;半精加工精加工);F.绗磨(立式卧式,精加工_常用于高精度孔);G.研磨(金刚石微粒研磨膏,配研—球连杆工艺攻关);H.光饰处理(窝式旋转立式振动,磨料与工件混装,);2.工艺工序与工步A.加工余量;B.切削深度;A.走刀量;B.切削速度;2.工业背景与经济制造精度;3.机床的加工范围;4.工艺、工装和设备;5.流水线、自动线及数控加工中心;四．零部件分类6.轴销类(横截面等径的旋转体/柱、锥、球及其组合体___车、热、磨);7.套筒类(滑动轴承FeCu基___过渡配合

6、、间隙配合的不同装配要诀)；3．轮盘类（带轮、齿轮、链轮、棘轮、同步轮，曲线盘、分度盘）；4．曲柄连杆类（哈夫连杆、挑线连杆，针杆曲柄）；5．支架、箱体类（零件某表面往往既是安装的基准又是加工的基准——三基准统一）；6．标准通用件（与之相配零件的公差配合基制选择；产品总目录、明细表中在注明其件名、标准代号、每台件数后一般不需再绘零件图，装配图中不可或缺、但允许采用简化画法）；五．机械原理与装配1．缝机挑线机构（实为一四连杆机构，有缓降急升之特性；运动轨迹—柳叶状）；2．普通下送布机构（乃上下抬和前后送的复合运动；运动轨迹—长轴前仰的椭圆）；3．高、低副运动（磨损与接触应力）；4．集中

7、润滑与无（微）油“固体润滑”；5．速度、噪声、震动、磨损和精度；6．零件或机构的失效；六．公差配合与技术测量1．尺寸公差、未注尺寸公差与表面粗糙度；2．形状公差、位置公差和形位综合误差；3．线性计量、角度计量及压力、温度计量；4．金相分析与物理—化学计量；5．噪声、转速、振幅、硬度、附着力、疲劳强度、冲击韧性、远红外测量、磁力探伤、盐雾试验、气密或水压试验；七、令人难忘的绳锯木断、滴水石穿、钻木取火、缺陷升华。。。。。。