课程设计——轴瓦说明书

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1、目录序言---------------------------------------------------------------------------------1一、零件的分析---------------------------------------------------------------2二、工艺规程的设计---------------------------------------------------------5三、加工过程中刀具、切削用量、切削液、装夹方式的要求-------------------

2、--------------------------------------------------------------10四、夹具设计----------------------------------------------------------------12五、心得----------------------------------------------------------------------15-15-序言机械加工工艺课程设计是在《机械制造技术》等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次

3、实践训练。通过这次课程设计能巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册及查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养自己的动手能力，理论联系实际的运用，并培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专

4、业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。2.培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。4.培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。由于能力有限，实践生产的经验不足，设计中还有很多不足之处，希望老师多加指教。-15-一、零件的分析1.1零件特点轴瓦是轴承中直接和轴颈接触的部分，滑动轴承工作的好坏主要取决于轴瓦

5、的精度。为了改养和提高轴瓦的承载能力，常用减摩材料制成。与轴颈具有良好的配合性能，其内圆柱必须保证较高的形状精度和尺寸精度，由机械加工工序来达到．并经过以主轴外圆为基准，研点配刮接触点逐步达到规定的圆柱度的要求。为了使润滑油能分布到轴承工作表面上去，在轴承上承受载荷的内表面需开油沟和油孔。为了减少润滑油在轴瓦的端部泄漏，油沟不应开通，其一般往沟的长度是轴瓦长度的80％左右。轴瓦要安装在钢制的轴瓦座中，为了避免安装误差导致其轴瓦的工作性能。在加工过程中尚需保证位置精度和其它尺寸精度，提高机械效率和延长使用寿命。-15-1.2零件的工艺

6、分析。1）在批量加工中油沟的加工是可息用专用工具车削或拉削的。而在小批量和单件的加工的．一般靠划线后由钳工手工凿创成形，由于凿油沟后仍需精加工，沟槽为深度要大于图纸的规定2）轴瓦是剖分的，当半靖加工时，为保证加工的质量要求，一般是焊锡将二片合成整圆，作为整体加工。铣40球面圆弧时，共表面粗糙度数值不应大于Ra1.6，Ra的数值越小越好，在两块合拢时粘结力牢固均匀。3）虽然内孔直径130的公差图注为0.01mm，考虑到外割槽底径对内孔轴线的径向圆跳动为0.03,倍加工为0.10公差的内孔，后道以内孔定位安装加工外割槽底径时不易达到径向

7、圆跳动的公差，所以土心勃前对内孔提出工艺要求为宜，其安装表面的工艺公差应必然小于图纸提出的公差。4）两剖分面合拢，浇锡粘合，有时操作不当会产生错位，车加工不注意时导致二剖分轴瓦出现壁薄壁厚状况，浇锡后车床半精加工时要以端面剖分线和纵向坐标线、横向坐标线多次校对，力求将壁薄壁厚状况降到最小。5）轴瓦经过烙锡工序、Ф5孔、2-Ф10孔的钳工配作工序后，轴瓦内表面是不能达到圆柱度公差为0.012。轴瓦孔应进行配刮，配刮时常用与其相配的轴来研点。先刮下轴瓦，再刮上轴瓦。研点时，将轴瓦表面涂上红丹，然后把轴和轴承装好，其紧匠程度以能转动轴为立

8、，研点配刮轴瓦至规定接触点。-15-6）由于ZQSn牌号的铸造锡青铜性能中杭拉强度仅为180-250N/mm,该零件的孔径与壁厚的比值也达到10倍，其壁厚仅为10mm,在径向尺寸上的刚性则很差．如用一般的三爪卡盘、四爪卡盘夹住工件外圆