铝合金生产污水处理零排放的研究

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1、铝合金生产污水处理零排放的研究来源：中国铝材信息网，更新时间：2008-7-811:27:24，阅读：313次摘要:为降低铝合金生产所引起的环境污染，本文提出了一种零排放污水处理工艺。分析了铝合金生产工艺中各步骤的化学成分，根据分析结果将常温脱脂、碱蚀、出光、阳极氧化和封孔等不满足生产要求的溶液排放至混合槽内进行中和，再加入氢氧化钠(钡)和絮凝剂分离沉淀后，经离子交换柱，得到的回收水可返回生产槽重复使用。 Abstract:Thepurposeofthisarticlewastoreducetheenvironmentalpoll

2、utioncausedbyanodicoxidationofa-luminumalloys.Aneffluentdisposalprocesswasadvancedwithzerodrainage.Chemicalcomponentsineachprocedureofanodicoxidationweredetermined.Spentsolutionswerefinallydrainedintoamixingtroughforneutralization,andsubsequently,calciumorbariumhydrox

3、ideandflocculantwereadded.Precipitateproducedsuchascalciumorbariumsulfate,calciumfluoridewereseparated,andrecoveredwaterwasobtainedafterpu-rifiedbyion-exchangecolumn. 关键词:铝合金；阳极氧化；污水处理；零排放 Keywords:aluminumalloy;anodicoxidation;effluentdisposal;zerodrainage 1　前言 　　铝合金

4、阳极氧化膜已被广泛地应用于防腐和表面装饰，还用于过滤薄膜[1]，此外，在Al2O3膜多孔上电沉积某些金属，可用作垂直磁记录材料[2～3]。目前，铝合金阳极氧化一般采用的是硫酸阳极氧化工艺，但不论采用哪种工艺流程，都会排出废水和废液，起不同程度环境污染。因此，废水废液的处理是铝合金阳极氧化生产过程不可缺少的部分。总体要求最终的出水口的废水pH值在5.5～8.5之间，其中有害元素及浓度达到排放标准。目前，铝合金阳极氧化生产的废水处理，是将铝合金生产中每道工序中的槽液，在不符合生产要求时排放、汇总到排放槽内，添加适量的酸或碱进行中和，使

5、排放的废水达到允许的pH标准。在中和过程中，生成物中有大量沉淀，由于处理较麻烦，一些厂家不进行沉淀处理即向外排放，造成严重的污染。因此，我们对铝合金生产的污水进行了分析与研究，有效地利用资源，将铝合金生产排放的污水进行处理、再生利用，达到零排放(即不排放)的目的。 2　实验 　　2.1　工艺流程 　　工业上一般采用如图1的生产工艺流程，文中的试验和分析均按此工艺进行。图1　铝合金阳极氧化生产工艺流程  　　2.2　离子分析试验[4] 　　2.2.1　Al3+的分析 　　采用EDTA络合滴定法，其原理为:在弱酸性溶液(加人pH5.0

6、～6.0的缓冲溶液)中，铝离子与过量的EDTA溶液络合，用氯化锌标准溶液滴定过量的EDTA。然后加人过量的氟化钠，F-与络合的铝离子反应，置换与铝离子络合的EDTA，再用氯化锌标准溶液滴定EDTA，从而计算铝离子的含量。 　　2.2.2　的分析 　　采用重量法，加入过量的BaCl2，使硫酸根完全生成BaSO4沉淀，经洗涤、灼烧等处理，通过称量BaSO4的量来计算的含量。 　　2.2.3　的分析 3　　在中性溶液中，加入酚二磺酸显色，在420nm波长下测定其吸光度，以硝酸钾作标准溶液做标准曲线，计算硝酸根的含量。 　　2.2.4　的

7、分析 　　在pH为2.0至2.5时，亚硝酸根与对一氨基苯磺酸生成红色染料，在543nm波长下测定其吸光度，以亚硝酸钠作标准溶液做标准曲线，计算亚硝酸根的含量。 　　2.2.5　F-的分析 　　采用氟离子选择性电极，以氟化钠作标准溶液，用离子计进行测定。 　　2.2.6　Ni2+的分析 　　在柠檬酸盐的氨性介质中，用丁二酮肟显色，在450nm处测定其吸光度，以纯镍作标准曲线，计算其含量。 　　2.2.7　Na+的分析 　　通过测定碱的量来推算其含量，用酚酞作指示剂，盐酸标准溶液滴定至溶液的红色消失为终点，由消耗的盐酸量计算氢氧化的量

8、，从而算出钠离子的含量。 　　2.3　溶液pH值的测定 　　所有溶液的pH值均在室温条件下，采用320型pH计(上海Mettler-TOLEDO有限公司生产)进行测定。 3　实验结果与讨论 　　3.1　铝合金阳极氧化各工序槽液成分分析 　　为了确定