冲孔灌注桩施工工艺

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1、冲孔灌注桩施工工艺一、适用范围 冲孔灌注桩工艺适用于黄土、粘性土或粉质土和人工杂填土层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但是对于淤泥及淤泥质土，则要十分慎重，对地下水大的土层，会使桩端承载力和摩阻力大幅度降低，不宜使用。 1.2编制依据 1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 2、《第四版建筑施工手册》。 3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。 二、术语 2.1冲孔灌注桩 冲击灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲 击，

2、将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣， 用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、岩土工程勘察报告等资料。 3.1.2根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 3.2材料准备 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 3.3作业准备 做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开

3、挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 四、施工工艺 4.1工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土4.2 操作工艺4.2.1桩位放线 依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。4.2.2 护筒埋设 1)护

4、筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大于10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。 2)护筒埋设前应在允许误差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性。其轴线与桩位轴线允许偏差为±20mm，并应保证护筒的垂直度。 3)护筒埋设采用人工开挖埋设的施工方法，应高出原地坪20~30cm 左右为宜。 4)开挖埋设后，护筒周围应采用粘土分层回填夯实。4.2.3 冲孔机就位 1)在桩位两侧铺设高30cm 的路基箱，其上放枕木，钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平

5、台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在±20mm 以内。     2)钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度的量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。 3)钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。必须及时复测钻机平台与钢护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。 4.2.4 冲孔机安装 1)、安装卷扬机 ①卷扬机距离桩孔控制在15 米左右，不宜太远。 ②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以

6、防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。 2)、冲击系统连接 ①转向环和锤头连接：将准备好的连接环穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。 ②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3 个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6 倍钢丝绳的直径。 4.2.5 冲击成孔 其原理是利用冲击钻机将1.5～3.5t 的钻头提升0.5～4

7、m 的高度自由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。 1)、在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1 米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。 土壤提锤高度 （厘米）冲击次数 （次/分  ）泥浆浓度土40～6020～251.05～1.2砂 砾40～6020～251.2～1.42)、在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。项目操作要点在护筒刀脚以下2m 以内小冲程1m 左右，软弱层投入粘土块夹小片石粘性土层中小冲程1~2m，经

8、常清除钻头上的泥块砂层中冲程2~3m，投入粘土块，勤冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程2~4m，泥浆比重1.3 左右，勤掏渣中、高冲程2~4m，泥浆比重1.3 左右，勤掏渣小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石3)、冲击岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩