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时间:2018-07-20
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1、压力管道射线检测工艺规程1.适用范围及执行标准1.1.本作业指导书适用于压力管道、厚度为2mm~400mm钢熔化焊对接接头X射线和γ射线检测方法,检测技术等级为AB级。1.2.执行法规及标准JB/T4730—2005《承压设备无损检测》GB/T12605—90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》DL/T821—2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》JB/T7902—2006《线型像质计》GB18871—2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》《在用工业管道定期检验规程(试行)》(2
2、003)《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSGD0001—2009)2.人员要求2.1.从事射线照相检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求,取得与其工作相适应的资格证书。2.2.评片人员的视力应每年检查一次。矫正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm的一组印刷体字母。3.透照设备及器材3.1.射线机的能量对经常透照的工件应有足够的穿透剩余能量,在满足穿透能力时,使用额定负荷的80%的能量,射线机在投入使用前应制作相应的曝光曲线。3.2.胶片应采用T3类或更高类别的胶片。对于采用γ射线检测裂纹敏感性大的材料时应采用T
3、2类或更高类别的胶片;胶片的固有灰雾度不大于0.3。3.3.增感方式采用铅箔增感屏,X射线检测时,前屏厚度为0.02mm~0.03mm,后屏厚度≥0.1mm;对于γ射线检测,其前后屏的厚度应符合JB/T4730—2005表1之规定。3.4.像质计选用及放置3.4.1.根据公称厚度T,透照厚度W,透照方式和像质计摆放位置,按照JB/T4730—2005之4.11.3条选用像质计并确定应识别的丝号,以适应工件透照后对像质计灵敏度的要求。如底片黑度均匀部位(临近焊缝的母材金属区)能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时,则认识该丝是可识别的。像质计必须是完好的,其
4、所有标记必须完整的显示在底片上,金属丝无变形和错位,像质计的材质必须与被检材料相同或相似。3.4.2.像质计的放置3.4.2.1.在非连续性拍片时,每张底片都必须放置像质计。像质计应放在射源一侧的工件表面上被检焊缝一端(被检区长度的1/4部位)。钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细钢丝置于外侧。3.4.2.2.采用射线源置于圆心位置周向曝光技术,至少在圆周上等间距地放置3个像质计。对于一次曝光连续排列的多张胶片时,至少在第一张,中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质计。3.4.2.3.单壁透照中像质计在胶片侧时,应进行对比试验;凡像质计放在胶片侧时,应在像质计上适当位置
5、放置铅字“F”作为标记,“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上,且应在检测报告中注明,其它放置要求按JB/T4730.2—2005之4.7.2条规定。3.4.2.4.对比试验的做法:在射源侧和胶片侧各放一个像质计,用与工件相同的条件透照,测出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异,以此修正应识别像质计丝号,以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。3.4.2.5.双壁双影透照像质计可放在射源侧焊缝表面上,这时像质计应与工件表面紧贴,金属丝垂直横跨焊缝正中。当一张底片上有很多根管子,应至少放一个像质计,且放在最边缘的管子上;但也可将像质计放置在胶片侧,按JB/T473
6、0.2—2005之表7确定应识别的像质计丝号。3.5.标记带必须有中心和区域标记、代号、像质计等标记。3.6.观片灯应有观察底片黑度值D=4的亮度,最大亮度应能满足评片的要求,且观察的漫射光亮度可调。3.7.测量底片黑度应使用精度高、性能稳定的黑度计,每周应用标准黑度片对黑度计校验一次。1.透照技术4.1.透照条件的选择透照条件应重点考虑使检测的效果达到最佳,即使底片的几何不清晰度、灵敏度、黑度等达到底片技术要求的各类透照条件的最佳选择。4.1.1.透照焦距透照焦距的选择应保证几何不清晰度Ug符合标准要求。为使Ug值尽可能小,在射源能量足够的情况下,透照时应适当增加焦
7、距。AB级Ug≤b(1/3)/10。射源至工件表面的距离f应满足:f≥10db2/3,一般焦距不小于700mm;双壁单影透照焦距尽可能小,尽量使射线窗口紧贴工件表面;当采用源在内中心透照方式周向曝光时,f值可降至不超过规定值的50%,而采用源在内单壁透照方式时,f值可降至不超过规定值的20%。4.1.2.曝光参数对在用的每台射线设备应根据透照材料、胶片、增感屏及其厚度范围制作相应的曝光曲线,并且能满足射线透照条件以得到像质计灵敏度良好的底片,即能获得一定黑度和较好的像质计灵敏度,依据曝光曲线确定曝光参数。对于X射线照相,当焦距为700mm时,曝光量推
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