炼焦工艺（调火知识）

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1、第一节温度制度及其调节为使焦炉生产达到稳定、高产、优质、低耗、长寿的目的，要求各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀成熟。而为保证焦炭的均匀成熟，需制定并严格执行焦炉加热制度。焦炉加热是一个受多种因素影响的复杂过程。焦炉操作、装煤量、入炉煤水分、煤气温度和组成等的变化都会影响焦饼的均匀成熟度以及生产的稳定性。为此要根据各自的变化，及时调节炉温。这就要求根据每座焦炉在调整时期所得的实际数据按照不同的周转时间，制定相应的加热制度，并要严格执行。焦炉加热调节中一些全炉性的指标，如结焦时间、标准

2、（火道）温度、机焦侧煤气流量、支管压力、标准蓄热室顶部吸力、烟道吸力、孔板直径、交换开闭器进风口尺寸等，把这些指标叫做焦炉的基本加热制度。一般结焦时间改变，各项指标均要作相应改变，因此对于不同的结焦时间，应有相应的加热制度。如表11-1为58-Ⅱ型焦炉的基本加热制度实例。一、标准温度焦炉的每个燃烧室有若干个立火道，各火道温度存在一定的差异。为了均匀加热和便于检查控制，在每个燃烧室的机、焦侧各选择一个具有代表性的能够反映出机、焦两侧平均火道温度的火道，该火道叫做测温火道，也叫标准火道。选择时要避开装

3、煤孔、装煤车轨道和纵拉条。基于这些考虑，一般选机侧中部和焦侧中部的火道为测温火道。如58-Ⅱ型焦炉每个燃烧室有22个火道，选机侧6#和焦侧17#火道。机、焦侧测温火道的平均温度控制值即为标准温度。该项指标是在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。各种类型焦炉的标准温度可参考表11-2。焦饼中心温度是确定标准温度的依据。对于标准温度的选择和确定，一般是根据已投产的焦炉（同类型）的实践资料来确定，然后再考虑以下几个方面：（1）在规定的结焦时间下，根据实测的焦饼中心温度和焦饼成熟情况来确定标准温度

4、。实践证明，焦饼中心温度为1000℃±50℃，上下温差不超过100℃，就可保证焦饼均匀成熟。在生产中，同一结焦时间内，标准温度每改变10℃，一般焦饼中心温度可相应变化25～30℃。（2）标准温度与焦饼的结焦时间有密切联系，还与加热煤气种类、炉型、煤料等有关。　（3）在任何结焦时间下，确定的标准温度应不超过耐火材料的极限温度，对硅砖焦炉，由于其荷重软化点为1620℃，所以标准温度最高不超过1450℃，最低不得低于1100℃。　（4）标准温度与配煤水分有关。一般情况下，配煤水分每波动1%，焦饼中心温度

5、将变化25~30℃，标准温度则变化6～8℃。结焦时间过短即强化生产时，标准温度显著提高。因炉温较高，容易出现高温事故，烧坏炉体，并且炭化室、上升管内石墨生长过快，产生焦饼成熟不均，会造成焦饼难推，焦炭也易碎。所以一般认为炉宽450mm的焦炉结焦时间不应低于16h，炉宽407mm的焦炉结焦时间不低于14h。二、直行温度　直行温度是指全炉各燃烧室机、焦侧测温火道（标准火道）所测得的温度值。直行温度的测量目的是检查焦炉沿长向各燃烧室温度分布的均匀性和昼夜温度的稳定性。　1.直行温度的测定　焦炉火道温度因

6、受许多因素的影响而变动，为使火道温度满足全炉各炭化室加热均匀的目的，应定时测量并及时调节，使测量火道温度符合标准温度值。测量直行温度时，火道温度在换向后处于下降气流时测量，一般为换向后下降气流过5min（或10min）后测量（因为在5min之内温度变化太快）。测量部位在炉底部烧嘴和调节砖间的火砖处。每次测量由交换机室端的焦侧开始测量，由机侧返回。两个交换时间内全部测完，测量时间和顺序应固定不变。每隔4h测量一次，测量速度要均匀，一般每分钟测量6～7个火道。因测各火道温度时所处时间不同，温度下降值也

7、不同，所以测得的火道温度不能代表火道的真实温度，各火道温度没有可比性。故比较各火道温度时需先进行校正，分别校正到换向后20s时的温度。当采用换向后5min开始测量，根据各区段火道温度在换向期间不同时间的测量，分别校正。当采用换向后10min开始测量时，由于换向后下降气流火道温度下降缓慢，可一次性校正。为防止焦炉砌体被烧熔，硅砖焦炉测温点在换向后的最高温度不得超过1450℃，因硅砖的荷重软化温度为1620℃左右，再加上火道测温点与最高温度点（燃烧点）间相差约100～150℃，且火道温度在整个结焦周期

8、内有波动（波动值约25～30℃），故若有接近1400℃的火道，应及时处理，以免发生高温事故。2.直行温度的评定由于火道温度始终随着相邻炭化室的装煤、结焦、出焦而变化，所以用其昼夜平均温度计算均匀系数K均来表明全炉各炭化室加热的均匀性。式中M——焦炉燃烧室数（检修炉和缓冲炉除外）；A机、A焦——机、焦侧测温火道温度超过其平均温度℃（边炉±30℃）的个数。直行温度不但要求均匀，而且要求直行温度的平均值应稳定，整个焦炉炉温的稳定性用K安表示：式中N——昼夜直行温度的测定次数；、——机、焦