最新fanuc数控铣床g功能代码用m代码2010

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1、最新fanuc数控铣床G功能代码用M代码2010-12-1213:57:04

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4、字号大中小订阅最新fanuc数控铣床G功能代码用M代码G代码组别功能附注G0001快速定位模态G01直线插补模态G02顺时针圆弧插补模态G03逆时针圆弧插补模态G0400暂停非模态*G10数据设置模态G11数据设置取消模态G1716XY平面选择模态G18ZX平面选择（缺省）模态G19YZ平面选择模态G2006英制（in)模态G21米制(mm)模态*G2209行程检查功能打开模态G23行程检查功能关闭模态*G2508主轴速度波动检查关闭模态G26主轴速度波动检查打开非

5、模态G2700参考点返回检查非模态G28参考点返回非模态G31跳步功能非模态*G4007刀具半径补尝取消模态G41刀具半径左补尝模态G42刀具半径右补尝模态G4300刀具长度正补尝模态G44刀具长度负补尝模态G45刀具长度补尝取消模态G5000工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态G52局部坐标系设置非模态G53机床坐标系设置非模态*G5414第一工件坐标系设置模态G55第二工件坐标系设置模态G56第三工件坐标系设置模态G57第四工件坐标系设置模态G58第五工件坐标系设置模态G59第六工件坐标系设置模态G6500宏程序调用非模态G6612宏程序模态调用模态*G67宏程

6、序模态调用取消模态G7300高速深孔钻孔循环非模态G74工旋攻螺纹循环非模态G75精镗循环非模态*G8010钻孔固定循环取消模态G81钻孔循环G84攻螺纹循环模态G85镗孔循环G86镗孔循环模态G87背镗循环模态G89镗孔循环模态G9001绝对坐标编程模态G91增量坐标编程模态G92工件坐标原点设置模态注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"*"符号的G代码被激活，即缺省状态。2.不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效.4.由于电源打开

7、被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时,已指定的G22或G23代码保持有效.编码字符的意义字符意义A关于X轴的角度尺寸B关于Y轴的角度尺寸C关于Z轴的角度尺寸D刀具半径偏置号E第二进给功能（即进刀速度，单位为mm/分钟）F第一进给功能（即进刀速度，单位为mm/分钟）G准备功能H刀具长度偏置号I平行于X轴的插补参数或螺纹导程J平行于Y轴的插补参数或螺纹导程L固定循环返回次数或子程序返回次数M辅助功能N顺序号（行号）O程序编号P平行于X轴的第二尺寸或固定循环参数Q平行于Y轴的第三尺寸或固定循环参数R平行于Z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径S主轴速度功能（表标

8、转速，单位为转/分）T第一刀具功能U平行于X轴的第二尺寸V平行于Y轴的第二尺寸W平行于Z轴的第二尺寸X基本尺寸加工中心M代码FANUC数控系统的准备功能M代码及其功能M代码功能附注M00程序停止非模态M01程序选择停止非模态M02程序结束非模态M03主轴顺时针旋转模态M04主轴逆时针旋转模态M05主轴停止模态M06换刀非模态M07冷却液打开模态M08冷却液关闭模态M30程序结束并返回非模态M31旁路互锁非模态M52自动门打开模态M53自动门关闭模态M74错误检测功能打开模态M75错误检测功能关闭模态M98子程序调用模态數控文字位址程式段格式中，G代碼、M代碼分別表示準備

9、功能宇和輔助功能字，G、M代碼在不同數控系統中分別表示不同的數控功能，有些數控系統還規定可使用幾套G、M代碼指令，這就為數控加工工藝的制訂，數控加工程式的編制以及加工程式調試增添了許多靈活性，特別是特殊G、M代碼的合理使用，對保證零件的加工品質和精度，防止數控機床各加工軸之間或刀具之間的干涉，提高數控機床的安全、穩定運行具有積極的現實意義。數控加工中特殊G、M代碼的使用1)延時G04指令延時G04指令，其作用是人為暫時限制運行的加工程式，在程式中表示為“G04X-，或G04U-，或G04P-”，維宏系統支持的為G04P-,如“N0050G04P1000”P的單位為毫秒，

10、表示當執行到此程式段時，進給中止1秒後再繼續執行後續程式指令,G04指令中的延時時間在編程時設定，其選擇範圍為“0.001～99999.999秒或。G04延時指令一般使用的幾種情況為：①對不通孔作深度加工時，刀具送給到規定深度後，用G04指令可使刀具作非進給光整切削加工，然後退刀，保證孔底平整，並使相關表面無毛刺；②溝槽時，在槽底應讓主軸空轉幾轉再退刀。一般退刀槽都不須精加工，採用G04延時指令，有利於槽底光滑，提高零件整體品質；③數控車床上，在工件端面的中心鑽60°的頂尖孔或倒45°角時，為使孔側面、及倒角平整，使用G04指令使工件轉過