施工升降机维修保养记录

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1、施工升降机维修保养管理制度表1时间间隔序号零部件说明40个小时/至少每月一次1标志各种标志等是否存在并且正确无误2防坠安全器如果正常工作期间防坠安全器动作或听到杂音，则对其进行检查，防坠安全器磨损极限见规定7.2。3涡轮减速机监督油位，必要时重新加油，如漏油，应换密封圈。4背轮、安全钩、导向滚轮检查螺钉是否松动、如松动，则拧紧。5传动板的连接检查螺钉连接是否松动、如松动，则拧紧。6电磁制动器检查吊笼能否在规定时间内以及规定位置内制动；检查制动力矩；检查衔铁与旋转制动盘的间间隙；检查方法见7.2。7升降机电缆检查电缆的磨损程度，且不要让电缆扭结，检

2、查电缆固定架及电缆撑杆是否松动，如松动，则拧紧。8电缆框清理电缆框，使电缆螺旋状绕好。9互锁装置检查所有电气及机械互锁装置，确保其功能正常。10対重装置检查天轮是否磨损或损坏，检查所有的螺栓连接是否松动，如松动，则拧紧。11吊笼地板及顶板清理吊笼地板及顶板，如有损坏，应更换或修理。12润滑1000个工作小时/至少一年一次13升降机导轨架检查齿条的连接，导轨架的连接以及导轨架与基础构架连接是否松动，如松动，则拧紧。14导轨架与附着架检查螺栓是否松动，如松动，则拧紧。15限位开关、总极限开关及相应的限位撞块检查其安装连接情况记功能是否正确。16电缆导

3、向装置检查电缆导向装置的连接、安装及功能是否正常，吊笼上电缆固定架是否松动，如松动，则拧紧。17电缆滑车（使用时）电缆滑车不能与地面基础构架等接触，滑车导轨应与导轨主旋杆平行，电缆滑车的连接、功能均应正常，导轨记滑车的磨损应不影响滑车的功能，滑轮的运动应平滑。18吊笼门及围栏门驾车门上连接的螺栓是否松动，门是否能正常开启、关闭，导向轮及配重绳滑轮是否磨坏。19吊笼及対重缓冲装置检查缓冲器位置是否正确，弹簧是否失效。20齿条及小齿轮按7.2的规定。检查小齿轮及齿条的磨损量。21SC200升降机防坠安全器吊笼满负荷额定载重量，检查防坠安全器底板是否靠

4、紧传动板，如不是可用偏心轴进行调整（见7.2），保证连接螺栓正确拧紧。22围栏围栏附近不能有任何东西使围栏的相对高度减小。23润滑施工升降机维修保养管理制度表2间隔时间序号零部件说明400个小时/一年四次24导向滚轮检查吊笼及対重导向滚轮磨损情况及轴承间隙，如果在超过极限，有专业人员予以调整或更换。25防坠安全器按6.4的方法进行坠落试验。26电机必要时，清理电机的散热筋。27润滑见“润滑图表”。28接触器检查接触器的触点。1000个工作小时/至少一年一次29联轴器用撬杆检查涡轮减速器与电机之间的联轴器，如有间隙，则必须由专业人员进行维修。30天

5、轮检查轴承间隙，如有间隙，则应更换轴承，建议每年更换一次轴承。31対重钢丝绳检查钢丝绳是否锈蚀或损坏，如果发现有损坏或锈蚀，则要用专用设备检查，必要时更换钢丝绳。32电缆检查电缆及电缆的连接。33电机过载保护器检查电机过载保护器件是否设置在电机铭牌上的额定电流值。34变形或机械损伤用肉眼检查标准节、附墙架、门框等是否有变形或机械损伤，检查及检查后的维修应有专用人员进行。35锈蚀、损伤及磨损用超声波测厚仪全面检查整个结构受力构件的锈蚀、损伤进磨损情况，检查工作及检查后的维修有专业人员进行。38升降机导轨架检查齿条与标准节及标准节之间、标准节与基础构

6、架的链接螺栓是否松动，如松动，则拧紧。38润滑*********有限公司施工升降机安全生产管理制度1、贯彻执行国家有关法令法规以及上级颁发的有关规定。对上级颁布的有关制度，技术标准，操作堆积，根据本单位实际情况，制定实施细则和补充规定。2、推广使用科学、经济手段，以提高对机械设备的管理水平。定期对机械设备使用情况及技术状况进行检验，积极开发爱护机械设备活动，对不合理使用机械的行为及时提出整改意见。3、检查督促“定人、定机、定岗位”三定制度的落实情况，参与机械设备管理人员、操作人员及机修人员的培训工作。4、贯彻执行公司制定的有关制度，技术标准及操作

7、规程；经常对机械设备运转情况、“三定”制度的落实情况进行检查，并做好记录。5、认真做好本单位的机械设备日常管理，做好设备台账和使用维修台账。6、根据施工生产计划及机械设备技术善和保养制度，编制月底机械保养维护计划，并检查、督促计划的执行情况，作好记录。7、应根据施工任务具体要求及各种机械的性能，选择使用机械设备，严禁超负荷或带病使用各种机械。8、机械使用必须按规定做好“三定”工作、大型机械设备的安装、拆卸、搬运，必须严格按照“方案审批制度”规定，未经审批不得私自组装、拆、卸、搬运。大型设备安装完毕，应由有验收资格的单位及公司有关部门参加验收合格后

8、，才准使用。9、操作人员必须随身携带操作证（或复印件），做到持证上岗，机械操作人员必须严格遵守各种机械的安全操作规程，对施工人员违反安全