超细雾化喷嘴影响雾化效果的原因

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1、超细雾化喷嘴影响雾化效果的原因1前言（来源：http://www.nmpenzui.com/）　　在航空航天领域、燃烧工程领域及化学工业中广泛应用着各种结构形式的喷璃，特别是在化学工业中应用更为广泛。比如常用的喷雾干燥器中就应用了直射式喷嘴、离心机械雾化喷嘴及空气雾化喷嘴，但以空气雾化喷嘴应用最多。就目前国内所应用的空气雾化喷嘴而言．不论是燃烧工程还是化学工业，所应用的喷嘴基本上是在大流量，粗的雾化粒度条件下工作而对于目前正在研制的新型表面改性设备而言，却需要雾化牲度小于10um，印以超细状态喷出。虽然运用高速(音速或超音速)气流雾化是实现超细雾化的有效可行的手段之一．但

2、迄今为止，这类喷嘴尚无一套理论计算方法．对空气雾化喷嘴的设计，还以经验、试验为主。本实验用两种喷嘴。一为内混式空气雾化喷嘴，其内流路为液路，外流路为音速雾化气路。二为三流路气一液一气临界空气雾化喷嘴，其中间流路为液陆，内流路为一次亚音速气路，外流路为超音速二次雾化气路。2实验装置和实验系统　　实验装置和实验系统如图1所示。系统分为水路、气路、喷嘴实验枪体、液雾测试系统4部分。雾化的粒度分布用2200型马尔文激光粒度仪测定。对粒度分布采用R一尺分布。当采用尺一只分布时，计算机可以将原始数据拟台，直接给出分布方程中的X和N两个参数。由下到方程可得到颗粒的平均直径.其中：Q——

3、累积分布，即足寸小于D的液滴体积占总液雾的体积百分数；X——液滴尺寸分布中的某个特征尺寸；Ⅳ——尺寸分布指数，表征液滴尺寸分布的埘匀性。实验系统在进行内混式空气雾化喷嘴实验时，只开外气路和液路在进行三流路临界空气雾化喷嘴实验时，内外气路及液路同时参与工作。3．1内混式空气雾化喷嘴　　根据现有的资料分析，对空气雾化喷嘴而言，影响雾化细度的主要因素是气流速度。因此，本实验主要从气孔直径、气孔数目、气液比、气压4个方面进行实验分析。实验条件：喷嘴出口直径2．5mm，喷嘴液孔直径1．0mm，气液交角6O度喷液量3Okg/h。3．2三流路临界空气雾化喷嘴　　在液路、内气路、外气路分

4、别设置旋流器，旋流器的旋角分别为35度、45度、55度，旋向分左旋和右旋两种。实验条件：喷嘴内气路喷口孔直径3mm，液路喷口直径5mm，喷液量50kg/h。4实验结果与分析4．1内馄式空气雾化喷嘴4．1．1气孔直径的影响　　在喷嘴其它几何因素(气孔个数均为4)不变时，在相同的工况条件下，喷嘴雾化细度随气孔直径的增大而减小。在气液比为0.4，气压为0.5MPa时，其雾化细度均已在10um以下，表明此时出口速度已达音速，混合腔压力也已逐渐达到并超过临界压力比。4．1．2气孔数目的影响　　喷嘴雾化细度MMD随气孔个数的增多而藏小。当气孔数大干6时，雾化细度减小趋势变缓。当气孔数

5、在4～6之间时，平均雾化细度MMD基本上在10Um以下，表明此时再增加混合腔内气流与液流接触面积，对雾化细度MMD已不再起主要作用，混台腔内压力已达临界值，MMD下降趋势变缓。4．1．3气压的影响　　当气压由0．2MPa增至0．5MPa时，MMD由25Um下降至7um左右；当气压值继续增加，超过0．5MPa后，曲线变平缓，此时再增加气体压力也不会使雾化进一步变细．表明此时喷嘴出已达音速，在这种状态下，高速气流的出口速度对雾化起决定性的像用，此时气液比的变化对MMD影响不大。4．1．4气液比wa／wf的影响　　MMD随气液比的增大而减小，当气液比增至0．4后，继续增大气液比

6、．其雾化细度没有明显的变化，而且在相同气液比下，液压值的变化对雾化没有明显的影响，影响雾化质量的主要因素是气流速度。在一定气液比(Wa／Wf>O．3)下，雾化细度均能达到10um下。根据实验，雾化细度MMD随液孔直径变化不大；在喷嘴达临界值后，MMD随液压几乎没有变化。4．2三流路临界空气雾化喷嘴4．2．1内、外气路共同工作时，几何因素对雾化的影响4．2．1．1内气路旋向、旋角的影响　　在内、外气路共同工作时，内气路气流旋向对雾化细度的影响与液体旋角和外气路气流旋角有关。同样在液流小旋角(35度)时，外路气流旋角大(55度)，内路气流逆旋的雾化效果好；外路气流旋角小(35

7、度)，内气流逆旋的雾化效果比顺旋的效果好。同样在液流大旋角(55度)的情况下，内路气流旋向对雾化细度的影响基本上不受外路气流旋角的限制，即无论外路旋角大小如何，内气路逆旋的雾化效果比顺旋的要好。4．2．1．2外气路旋向、旋角对雾化的影响　　在内、外气路流量比较小时，外气流旋向、旋角对雾化的影响比较明显。外气路旋角大(55度)的情况比旋角小时(35度)雾化效果好；外气流与水路同旋向时雾化性能比反旋向时要好。从实验结果中发现，液路旋流器大旋角(55度)时比小旋角(35度)时雾化效果要好一些。在不同的液路旋角下，MMD曲线变化不多，