15万吨合成氨毕业设计

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1、15万吨合成氨毕业设计总论指导思想化工设计是政治经济和技术紧密结合的一门科学技术化工设计在新厂建设老厂改造挖潜中具有极其重要的作用也可以说设计是生产的先导是科研成果转化为工业化大生产的必经途径因此设计质量的好坏对化工行业的发展影响极大一定要在思想上充分的重视有关化工设计方面的知识和技能不仅对专门从事化工设计的人员需要学习和掌握而且对从事化工生产科学实验和技术管理方面的人员也同样需要具备因此化工工艺专业的学员一定要掌握化工设计方面的基础知识从教学出发对学生进行化工设计方面的基本训练有助于培养学生综合运用理论知识联系生产实际提高分析和解决问题的能力有助于提高学生的运算技巧和设

2、计绘图的能力当然设计能力的培养和深化有赖于更多的实践只有通过实践积累经验才能培养思维想象和创造的能力才能促进设计能力的不断提高总之经过初步训练具有一定的化工工艺设计能力后在生产基建科研和管理等方面一定会发挥出重要的作用设计依据1毕业设计是以设计者深入现场收集的数据掌握所设计项目的生产程序2以毕业设计任务书和化工工艺专业课本及参考书为依据三设计规模及操作制度1设计规模年产15万吨合成氨装置2操作制度根据化工生产的特点采用四班三倒轮换操作3生产制度根据设备的大中小修及偶然事故的发生年生产日一般为330天左右大修20天3年次一般中修7天1年次小修1～5天经常4发展规划向年产30

3、万吨合成氨发展四主要原料来源数量及组成主要原料气为新鲜气生产原料合成氨用的氢氮混合气规格压力为320大气压表压成份按气体体积百分数H27463N22487CH4Ar052消耗定额氢氮混合气2800m3∕吨氨河水62吨∕吨氨锅炉用化学净水75吨∕吨氨电130千瓦∕小时吨氨五辅助原料来源组成及数量来源来自水气及其它副产品合成氨触媒在300大气压温度475～510℃下合成氨则用氧化铝与氧化钾为促进剂的融铁触煤河水供合成系统的水冷却气作用水温24℃夏季所含之悬浮物不超过50毫克∕升在洪水期水中悬浮物达100毫克∕升供锅炉房用的化学净水于合成系统水冷却器上部的列管中作冷却气体用氨气

4、用耐15气压的钢瓶充装使用时减压力5个气压供系统置换水冷却器的吹出和局部灭火用氮气中的氧含量不得超过2润滑油供循环压缩机机械部位及气缸部位润滑用的机械油牌号闪点110℃粘度50℃时5565恩氏度汽缸油牌号T的汽缸油闪点为240℃粘度在100℃时225恩氏度也可用C牌的航空油六产品规格氨包括气氨产品占总产量的75荷叶按产品占总产量的20以及将气缸气和吹出气送至硫铵车间所回收的氨产品占总产量的5液氨的品种分两种第一类水分含量不超过02第二类水分含量不超过1并含有微量的油份七装置组成1合成塔作用在高温高压和催化剂存在的条件下由氢氮气合成氨组成外筒是一个多层焊接的高压容器筒体内径

5、为300㎜高为13600㎜筒体的两端焊有两个法兰上部有一密闭式顶盖下面是一高压盖子盖子与法兰有螺栓连接在上法兰之侧有一气体入口下盖有一气体出口及冷气入口在上盖设有安装电炉用的小盖及两个温度计插入管的孔该筒体最高操作温度为300℃最高操作压力320个大气压安装前经过400大气压的压力水压强试验触媒筒的内径为690㎜由钢板焊接而成上有触煤筒盖下有多孔板在多孔板上放有铁丝网触煤筒内装油28根双层管其外管直径为44×25毫升内管直径为29×25㎜为造成触煤层上部的绝热层约在触煤层上部1000㎜处设有双层管进行冷却在双层管下端有一分气盒管内还装有两根温度计套管在触煤筒多孔板之上填充

6、的触煤体积约21m3触煤筒中有一中心管管内装有电热器热交换器与触媒筒下部相连其筒体直径约为680㎜筒体内装有约900多根直径为14×2㎜长约3700㎜的管子在管间装有隔板隔板为圆环式共计27块整个热交换器面积约为130㎡2冷凝塔该塔上部是冷却循环压缩机出来的气体下部是进行二次氨的分离以降低合成塔入口的氨含量冷凝塔的外筒是多层焊接的高压容器在塔底的循环气入口上焊有一个中心管在塔内上部焊有一个套筒套筒与高压筒体的间隙用作液面计导压之用并且套筒还兼作冷交换器的外壳在塔内的上部装有列管式冷交换器它有下面一截外壳上面有一圈法兰线与高压筒体内的套筒紧密接触起密封作用在下部有分气套筒由

7、四层圆筒组成焊接在一块圆板之下圆板再用螺栓固定在冷交换器之下3快速水冷却器该设备是用来冷却从合成塔出来的反应后的高温气体120180℃经冷却后能使气体中氨冷凝为液氨另外加热锅炉房用的化学净水回收一部分热量4氨蒸发器该设备的作用是借助于液氨蒸发为氨将蛇管中的循环气进一步冷却使气体中残留的氨冷凝下来然后到冷凝塔中进行分离该设备的外筒是一直径约为2100㎜高约为3900㎜的直立式焊接而成的圆筒该设备上有泡沫分离器5滤油器该设备用除去循环气和新鲜气中的油份碳酸铵及其他杂质以免带入合成塔使触煤中毒该设备的外筒是多层焊接的高压容器其内径为