材料特性包括两方面

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1、材料特性包括两方面：一是材料的固有特性（由组成、结构决定）二是材料的派生特性材料特性的评价分为两部分：一为基础评价，二为综合评价一、材料的固有性能包括：物理性能、化学性能。1）物理材性能包括：料的密度、力学性能（强度、塑性和弹性、脆性和韧性、刚度、硬度、耐磨性）、热性能（导热性、耐热性、耐火性、热胀性、耐燃性）、电性能（导电性、电绝然性）、磁性能、光性能2）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性、耐侯性二、材料的派生特性包括：材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济特性、成型加工工艺：去除成成型、堆积成型、塑性成

2、型影响成型工艺因素：工艺方法、工艺水平、新工艺采用、工艺方法的综合运用材料成型工艺的选择原则：高效、优质、低成本1）产品材料种类2）产品的尺寸精度要求3）产品的形状及复杂程度4）产品的批量5）现有生产条件6）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性材料的连接工艺：原理（机械连接、焊接、粘结、）静连接、动连接材料的连接工艺考虑因素：连接件属性、拆装性能、操作性能、产品使用环境、环保因素、经济因素、美学要求表面处理目的：1、保护产品，即保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、肌理等呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确

3、保产品的安全性，由此有效地利用材料资源。2、根据产品造型设计意图，改变产品表面状态、赋予表面更丰富的色彩、光泽、肌理等，提高表面装饰效果，改善表面的物理性能、化学性能及生物学性能，使产品表面有更好的感觉特性。表面处理类型：表面精加工、表面层改质、表面被覆材料表面处理工艺的选择原则：形态的时代性、求简单的单纯性、功能的合理性、情感的审美性、产品的审美性、产品的经济性、环境保护快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。过程：CAD模型-Z向离散化（分层）-层面信息处理-层面加工和粘结-层次

4、堆积-后处理特点：1、改变了传统模型的制造方式，设计制造一体化2、设计的易达性3、快速性、材料的广泛性方法：1、光固化成型-SLA成型工艺2、选择性激光烧结成型-SLS成型工艺3、熔积堆积成型-FDM成型工艺4、分层实体成型-LOM成型工艺成型方法成型原理成型精度成型速度制造成本常用成型材料SLA激光逐点层叠加高较快高液态光敏树脂等SLS激光逐点层叠加较高较慢较低石蜡、塑料、金属、陶瓷等粉末FDM非激光层叠加较低较快较低石蜡、塑料、滴熔点金属等丝材LOM激光轮廓切割层叠加较低快低纸、金属箔、塑料薄膜材料感觉特性包括

5、两个基本属性：生理心理属性、物理属性材料感觉特性的内容：材料的触觉质感、视觉、自然、人为质感设计的主要作用：提高适用性、增加宜人性、塑造产品的精神品味、达到产品多样性和经济性、创造全新的产品风格绿色设计的基本特征：环境协调性、价值创造性、功能全程性绿色设计的基本原则（6R）：研究、保护、减量化、回收、重复使用、再生原则金属材料按构成元素的分类：黑色金属、有色金属、特殊金属材料金属材料按性能和用途分类：金属结构材料和金属功能材料金属材料按加工工艺分类：铸造金属材料、变形金属材料和粉末冶金材料金属材料按密度分类：轻金属

6、、重金属金属的基本特性：1）金属材料表面具有金属所特有的色彩、良好的反射能力、不透明性及金属光泽2)优良的力学性能3）优良的加工性能4）表面工艺性好5）金属材料是电与热的良导体6）金属合金7）金属的氧化金属材料的成型加工分类：铸造、金属塑性加工、切削加工、焊接加工、粉末冶金铸造的特点：1）铸造成型生产成本低2）工艺灵活性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产3）铸件的力学性能，特别是抗冲性能较低铸造按铸型所有材料及浇注方式分类：砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造金属塑性加

7、工特点：1）在成型的同时，能改善材料的组织结构和性能，用塑性成型工艺制造的金属零件，其晶粒组织较细，没有铸件那样的内部缺陷，其力学性能优于相同材料的铸件2）产品可直接制取或便于加工，无切削，金属损耗小3）适于专业化大规模生产，但需要专门的设备和工具，不宜加工脆性材料或形状复杂的制品，特别是一些带复杂内腔的零件金属塑性加工分类：锻造、轧制、挤压、拔制和冲压加工锻造按成型是否用模具分类：自由锻和模锻锻造按加工方法分类：手工锻造和机械锻造冲压按温度分类：热冲压和冷冲压冲压按加工功能分类：冲裁加工和成型加工冲压的优点：生产

8、效率高，成品合格率高与材料利用率高，产品尺寸均匀一致，表面光洁，可实现机械化、自动化，适合大批量生产，成本低，广泛应用于航空、汽车、工艺部门切削按加工方式分类：车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削、钳工焊接方法有：熔焊、压焊、钎焊特点：材料利用率高、工序简单、工艺准备和生产周期短，一般不需要重型与专业设备，产品改型方便粉末冶金的工序：1）粉末原料的制取和准备2