端盖落料拉深冲孔复合模设计_毕业论文.doc

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1、河南工业职业技术学院毕业设计（论文）题目＿＿端盖落料拉深冲孔复合模设计班级＿＿模具1204＿＿＿＿＿＿＿姓名＿赵欣佳＿＿＿＿＿＿＿＿＿指导教师＿＿任海东＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿II姓名：赵欣佳专业：模具设计与制造班级:模具1204班学号：0102120412设计题目：端盖落料拉深冲孔复合膜工件简图：名称：端盖材料：20号钢数量：大批量生产要求：工件拉深精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。除中心孔和两中心孔的距离尺寸接近IT11级外，其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求。IIII摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针

2、对端盖的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了端盖冷冲压成形过程，经过对端盖的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的

3、设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。关键词：端盖；模具设计；复合模；拉深冲孔II主要符号表目录1分析零件的工艺性12确定工艺方案22.1计算毛坯尺寸22.2确定是否要压边圈32.3计算拉深次数32.4确定工艺方案43主要工艺参数的计算53.1确定排样、裁板方案53.2计算工艺力、初选设备63.2.1计算工艺力6（1

4、）落料力6（2）冲孔力7（3）推件力7（4）拉深力7（5）压边力83.2.2拉深功的计算93.2.3初选压力机93.2.4计算压力中心103.2.5计算凸、凹模刃口尺寸及公差104模具的结构设计124.1模具结构形式的选择124.1.1模架的选用124.1.2模具的闭合高度13II主要符号表4.2模具工作部分尺寸计算144.2.1落料凹模154.2.2拉深凸模164.2.3凸凹模174.2.4弹压御料板184.2.5上垫板184.2.6压边圈195模具的整体安装205.1模具的总装配205.2模具零件216选定冲压设备227模具的装配227

5、.1复合模的装配227.2凸、凹模间隙的调整228重要零件的加工工艺过程编制23结论26参考文献27致谢28附录30实习报告37II1分析零件的工艺性冲压件工艺性是指冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压加工工艺过程包括备料—冲压加工工序—必要的辅助工序—质量检验—组合、包装的全过程，但分析工艺性的重点要在冲压加工工序这一过程里。而冲压加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即使同一个零件，由于生产单位的生产条件、工艺装备情况及生产的传统习惯等不同，其工艺性的涵义也不完全一样。这里我们重点分析零件的结构工艺性。该零件是端盖，如

6、图1.1，该零件可看成带凸缘的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=1.5mm凸缘处的圆角半径也为R=1.5mm；尺寸公差都为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求。图1.1工件图工艺性对精度的要求是一般情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”31现象，需要增加切边工序。影响拉深件工艺性的因素主要有拉深件的结构与尺寸、精度和材料。拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉

7、深件因尽量简单、对称，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或变薄量一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深，这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；拉深件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。工艺性要求材料具有良好的塑性，屈强比值越小，一次拉深允许的极限变形程度越大，拉深的性能越好；板厚方向性系数r和板平面方向性系数反映了材料的各向异性性能，当r较大或较小时，材料宽度的变形比厚度

8、方向的变形容易，板平面方向性能差异较小，拉深过程中材料不易变薄或拉裂，因而有利于拉深成形。该零件结构较简单、形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。零件尺寸除中心孔和