数控机床基本操作

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1、数控机床基本操作1、开机开机的步骤如下:1)启动气泵(利用气压紧固刀具的数控机床);2)等气压到达规定值后,打开机床总电源;3)按下系统面板上POWER按钮,将进入系统启动状态;4)系统启动完成后,观察显示器上是否有报警,如有报警,按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergencystop,顺时针旋转急停按钮,即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停,有时还会出现冷却液液面低报警,润滑油液面低报警等等,需要采取相应的措施解

2、除报警。2、返回参考点这是开机后,为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下:1)按POS按钮,选择综合,观察机械坐标值,看机械坐标值是否在小于-100,如果不是,需要选择JOG手动移动坐标轴,使其数值达到要求,方可进行下一步操作;如果符合要求则直接进行下一步操作即可;2)选择REF档位,按下+X、+Y、+Z,然后按HOMESTART即进行回零启动,回到零点后,在LED显示界面,显示零点灯亮,即完成回零动作;3)回到零点后,要及时退出零点,以避免长时间压住行程开关而影响其寿命,按

3、JOG选择各个轴与零点反方向移动离开零点即可;注意:有时因紧急<情况按下<紧急停止按钮>、机床锁住>、、<空运行>等按钮后,都要重新进行机床返回参考点操作,否则数控机床系统会对机床零点失去记忆而造成事故。3、显示坐标方式数控铣床CRT面板显示坐标的按钮为POS按钮,在显示界面有三种坐标,分别是综合、绝对、相对。下面分别对各个坐标形式进行讲解:1)相对坐标的作用,一是它可以在机床任意位置进行清零或进行坐标值预定,在对刀操作过程坐标点的预定上起到很大的作用;二是相对坐标也给我们在操作机床时,使

4、机床停留的任意一点都可以做清零,方便我们计算移动轴移动的距离。清零的操作步骤如下:a、按POS键显示坐标;b、选择相对坐标显示方式;c、选择X轴清零时,则按X按键,此时在CRT显示屏做下端会出现“起源”闪烁;d、按下“起源”,此时X轴清零完成,同理进行Y、Z轴的清零;2)综合坐标的作用,能够同时显示相对、绝对、机械坐标的变化。这里重点解释“机械坐标”:即为“机床坐标”,也就是机床相对于机床原点的坐标值。它的作用一是在进行回零操作时需要看“机械坐标”是否为零,如果在零点说明机床回零没有问题;二是移动各

5、个轴将其移动机床的最大行程位置,能够直接显示机床的行程。3)绝对坐标用来确定刀具相对于工件的坐标原点,主要在对刀时用来记忆坐标值,将对刀的工件原点记录在G54—G59任意一个即可。绝对坐标系的使用步骤如下:a、在刀具相对于工件三轴都在零点位置时,原点第一应记录在相对坐标,即此时将相对坐标三轴清零即可。b、按OFFSET按键,选择坐标系,进入绝对值坐标G54—G59,在这里我们选择G54坐标系。c、输入X0,进行测量,同理进行Y、Z轴的测量,此时工件原点记录在坐标系G54中,编程时只要调用G54坐标指

6、令即可。4、轴移动操作这里主要说手动对数控铣床各个轴的移动操作,有两种方式:第一在JOG方式下;第二在HANDLE方式下。1)JOG方式移动坐标轴a、选择JOG档位,进入JOG方式;b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中选择一个移动轴及移动方向;c、手动控制旋转按钮FEEDRATEOVERRIDE,能够改变轴移动的快慢(此时的速度为G01的F速度大小调节);d、在确定两个非常远的距离之下,尽可能快的到达目的地,此时调节c也不能达到我们想要的速度,在这里就需要选用快速移动调节速度:F0、25%、5

7、0%、100%,一般刚学习数控铣床的情况下,选择25%,然后再选择轴及移动方向按住加速键,轴即会快速移动。2)手轮方式移动坐标轴a、选择HANDLE档位,进入HANDLE方式;b、选择想要移动的轴的档位(OFF、X、Y、Z、A),再选择进给速度(X1、X10、X100);c、不同厂家生产出机床手轮一般有两种,一种是有手轮开关,一种没有手轮开关。有手轮开关的在使用时要按下开关,没有则直接使用即可;d、然后顺时针旋转就向轴正向移动,逆时针为轴的负向移动。注意:数控铣床X、Y轴的正方向与笛卡尔坐标系相反,

8、Z轴同笛卡尔坐标系一样(使用在手动移动轴的情况)。而编辑程序输入坐标时按照笛卡尔坐标系输入。5、主轴正反转操作主轴正反转有两种方式,一是MDI方式下;另一种是手动方式下。但发那科系统的数控机床在刚开机后手动方式不能使主轴正反转,必须在MDI方式下让给主轴一个基准速度后,手动方式才能使得主轴正反转。1)MDI方式a、选择MDI方式;b、按PROG按钮;c、输入主轴正转指令及转速,比如“MO3S800;”;d、按INSERT按键,将其输入;e、按下CYCLESTART按钮

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1、数控机床基本操作1、开机开机的步骤如下:1)启动气泵(利用气压紧固刀具的数控机床);2)等气压到达规定值后,打开机床总电源;3)按下系统面板上POWER按钮,将进入系统启动状态;4)系统启动完成后,观察显示器上是否有报警,如有报警,按下MESSAGE按钮进入此页面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。比如显示的报警为Emergencystop,顺时针旋转急停按钮,即可解除报警。机床开机出现的报警不仅仅有急停,有时还会出现冷却液液面低报警,润滑油液面低报警等等,需要采取相应的措施解

2、除报警。2、返回参考点这是开机后,为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作步骤如下:1)按POS按钮,选择综合,观察机械坐标值,看机械坐标值是否在小于-100,如果不是,需要选择JOG手动移动坐标轴,使其数值达到要求,方可进行下一步操作;如果符合要求则直接进行下一步操作即可;2)选择REF档位,按下+X、+Y、+Z,然后按HOMESTART即进行回零启动,回到零点后,在LED显示界面,显示零点灯亮,即完成回零动作;3)回到零点后,要及时退出零点,以避免长时间压住行程开关而影响其寿命,按

3、JOG选择各个轴与零点反方向移动离开零点即可;注意:有时因紧急<情况按下<紧急停止按钮>、机床锁住>、、<空运行>等按钮后,都要重新进行机床返回参考点操作,否则数控机床系统会对机床零点失去记忆而造成事故。3、显示坐标方式数控铣床CRT面板显示坐标的按钮为POS按钮,在显示界面有三种坐标,分别是综合、绝对、相对。下面分别对各个坐标形式进行讲解:1)相对坐标的作用,一是它可以在机床任意位置进行清零或进行坐标值预定,在对刀操作过程坐标点的预定上起到很大的作用;二是相对坐标也给我们在操作机床时,使

4、机床停留的任意一点都可以做清零,方便我们计算移动轴移动的距离。清零的操作步骤如下:a、按POS键显示坐标;b、选择相对坐标显示方式;c、选择X轴清零时,则按X按键,此时在CRT显示屏做下端会出现“起源”闪烁;d、按下“起源”,此时X轴清零完成,同理进行Y、Z轴的清零;2)综合坐标的作用,能够同时显示相对、绝对、机械坐标的变化。这里重点解释“机械坐标”:即为“机床坐标”,也就是机床相对于机床原点的坐标值。它的作用一是在进行回零操作时需要看“机械坐标”是否为零,如果在零点说明机床回零没有问题;二是移动各

5、个轴将其移动机床的最大行程位置,能够直接显示机床的行程。3)绝对坐标用来确定刀具相对于工件的坐标原点,主要在对刀时用来记忆坐标值,将对刀的工件原点记录在G54—G59任意一个即可。绝对坐标系的使用步骤如下:a、在刀具相对于工件三轴都在零点位置时,原点第一应记录在相对坐标,即此时将相对坐标三轴清零即可。b、按OFFSET按键,选择坐标系,进入绝对值坐标G54—G59,在这里我们选择G54坐标系。c、输入X0,进行测量,同理进行Y、Z轴的测量,此时工件原点记录在坐标系G54中,编程时只要调用G54坐标指

6、令即可。4、轴移动操作这里主要说手动对数控铣床各个轴的移动操作,有两种方式:第一在JOG方式下;第二在HANDLE方式下。1)JOG方式移动坐标轴a、选择JOG档位,进入JOG方式;b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中选择一个移动轴及移动方向;c、手动控制旋转按钮FEEDRATEOVERRIDE,能够改变轴移动的快慢(此时的速度为G01的F速度大小调节);d、在确定两个非常远的距离之下,尽可能快的到达目的地,此时调节c也不能达到我们想要的速度,在这里就需要选用快速移动调节速度:F0、25%、5

7、0%、100%,一般刚学习数控铣床的情况下,选择25%,然后再选择轴及移动方向按住加速键,轴即会快速移动。2)手轮方式移动坐标轴a、选择HANDLE档位,进入HANDLE方式;b、选择想要移动的轴的档位(OFF、X、Y、Z、A),再选择进给速度(X1、X10、X100);c、不同厂家生产出机床手轮一般有两种,一种是有手轮开关,一种没有手轮开关。有手轮开关的在使用时要按下开关,没有则直接使用即可;d、然后顺时针旋转就向轴正向移动,逆时针为轴的负向移动。注意:数控铣床X、Y轴的正方向与笛卡尔坐标系相反,

8、Z轴同笛卡尔坐标系一样(使用在手动移动轴的情况)。而编辑程序输入坐标时按照笛卡尔坐标系输入。5、主轴正反转操作主轴正反转有两种方式,一是MDI方式下;另一种是手动方式下。但发那科系统的数控机床在刚开机后手动方式不能使主轴正反转,必须在MDI方式下让给主轴一个基准速度后,手动方式才能使得主轴正反转。1)MDI方式a、选择MDI方式;b、按PROG按钮;c、输入主轴正转指令及转速,比如“MO3S800;”;d、按INSERT按键,将其输入;e、按下CYCLESTART按钮

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