油墨原材料检验标准(1)

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1、上海博维高分子材料有限公司ZL-BW-07原材料检验标准目的从被检的总体物料中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在允许误差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特性的平均值及其变异性。基本原则通过对样品的检测，来了解总体物料的成分、性能、状态等特性。取样方法油墨是由颜料、连接料、填料及辅助剂组成。根据原材料的种类及形态，所用的取样工具和方法各不同。1、液体树脂及单体取50-100g盛于无色玻璃瓶，无色玻璃瓶可以目视检验其洁净程度，并容易观察样品的含水或机械杂质情况。2、固体树脂和晶体一般取50-100g盛于金属小罐中

2、。光敏感类树脂则用茶色玻璃瓶盛装，防止见光。3、各种色粉和粉末状的原料一般取50-100g放于透明的小塑料袋，检查是否含有其他杂质。取样工具的注意事项：为了保证器具不受产品侵蚀并易清洗,可采用不锈钢、黄铜或玻璃制成，取样器表面应光滑，无划痕、凹槽。检测内容：1.颜料的检验2.连接料及填料的检验3.辅助剂的检验颜料的检验1、色相的检测色相的检测：将使用较多的色粉进行先期留样，记录其量值或标号。之后的每一批来料用自封袋取规定的重量（50—100g），贴上标签，采用目视的方法，观察其颜色，对比颜色的量值或标号。如存在较大的误差，则

3、采用配制样墨，用金卡纸进行打样后对比其展色状况。2、着色力的检测着色力：指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响力（通常指在一定实验条件下，着色颜料给白色颜料以着色的能力）。着色力的检测：将受测颜料与该颜料的标准样分别制成墨浆，然后按彩色颜料（或白色颜料）用标准白墨（或标准黑墨）分别将两墨浆的颜色冲淡，用刮样法验看其是否一致。最后通过标准白墨或标准黑墨的用量，计算受测颜料的着色力，并与之表示受测颜料的浓度。4上海博维高分子材料有限公司ZL-BW-073、遮盖力的检测遮盖力：指颜料能遮盖承印物体表面的能力，即承印物

4、表面颜色不透过颜料的能力。遮盖力的检测：将待检色粉按照一定比例配制成小样，用金卡纸进行展色，观察其在底材上的遮盖状况，特别是展色较薄的地方（16及24um处），如颜色发白，或能看出底材的颜色，即为遮盖力不够。如底材展色均匀，颜色浓淡适宜，且不糊连一片，则为OK。连接料及填料的检验1、外观和透明度的检测原理：树脂在一定温度下溶于一定的溶剂中成为液体，测定其外观及透明度，或固体树脂薄片或小块直接对太阳光火灯光目测外观及透明度。（1）外观的测定：将试样装入干燥洁净的比色管中,在温度23±1°C于暗箱的透射光下观察是否含有机械杂质。

5、（2）透明度的检测试样装入干燥洁净的比色管中,在温度25±1°C于暗箱的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液(无色的则用无色部分,有色的用有色部分)比较选出与试样最接近的一级标准液在测试过程中如发现标准液有絮状悬浮物或沉淀时,可摇匀后在与试样进行比较2、固体含量（固体树脂）固体含量：树脂在一定温度下加热烘焙后剩余物质为其固体分,其质量与试样质量的比值为固体含量.固含量的检测:将取样用具（如玻璃片、玻璃片、铝罐等）在实验温度下放入烘箱中干燥，然后在室温下冷却。把一定重量的受测样品放入玻璃片上称重，样品要布满整个玻璃表面，将烘箱

6、调到规定的温度，在该温度下放置规定的时间，加热一段后取出样品，用玻璃棒进行搅拌，再放回烘箱内，达到规定的加热时间，取出样品，冷却至室温，然后准确称重，所得数据与原数据（受测样品重量+器具重量）的比值即为固体含量值。（结果用%表示）。3、黏度的检测黏度：液体在外力(压力,重力,剪切力)作用下,液层发生位移,分子间发生摩擦,对摩擦所表现的抵抗性称为绝对黏度,单位以mpa.s表示。油墨行业内一般将油墨用硬树脂在一定温度下溶于一定的溶剂中成为液体,测定其黏度.4上海博维高分子材料有限公司ZL-BW-07黏度的检测:用适量的受测样品，

7、选择合适的旋转锤，调整显示界面上的相关内容（如转速、日期等）经15分钟保温运转，待仪器数值趋于稳定时，记录所示数据即为该样品的黏度。需要时可测试两次以上，对比所测数据，力求更准确。辅助剂的检验1、流变剂触变性能的检测流变助剂：保护已分散的颜料颗粒，防止沉降和控制油墨黏性随黏度升高而升高的能力。流变触变性的检测：将受测样品放入杯中，控制好温度，在6r/min转速下启动旋转黏度计，记录读数，再在60r/min转速下启动30秒，记录黏度计读数。（计算公式TI=η6/η60，TI为触变指数，η6为6r/min时的表观黏度，η60为6

8、0r/min时的表观黏度，单位为mpa.s(毫帕秒）。TI=1时，属牛顿型流动,TI>1时，有触变性，数字越大，触变性越大。测定结果要记录转子的型号及转速)2、流平剂流平性能的检测流平性：油墨印刷到承印物上后，其墨膜由不规则、不平整的表面，流展成平坦而光滑表面的能力。流平性能检测：用玻璃棒