毕业设计开题报告-某弹体尺寸自动测量设备开发控制系统设计

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1、毕业设计开题报告1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：文献综述1.研究背景与意义测量广泛存在于国民经济的各个部门和人民生活的各个方面，自然科学所阐明的一般,规律,定理,往往都是以测量为基础的。在现代科学技术中，测量技术的地位越来越重要，小到纳米级的金相分析，大到船舶制造和桥梁建设，精到卫星的发射，都必须进行测量，从某种意义上来说，没有测量就没有科研，就没有现代工业的发展。炮弹是各国武器应用最为广泛的武器装备，其特点是品种多，批量大，能装备所有品种，为满足部队的需要，炮弹的生产能力亟待提高。实施现代化技术

2、改造，积极推广先进制造技术和以高新技术为主的在线自动测量技术，成为我国炮弹制造生产的一项重要任务。随着现代检测技术的迅猛发展和弹体生产制造的精度不断提高，我国军工企业对弹体关键尺寸的检测方式已不能满足其发展与试验需求。因此，为满足新时期弹体研制和检测需求，完成弹体静态参数的精确测量，研制弹体多尺寸检测系统的任务十分迫切。由于弹体结构复杂、尺寸相对较小的特点，目前在国内生产企业中，技术人员凭借各种卡规、量具来进行手工测量，测量结果的记录也采用人工方式。这种方式劳动强度大、过程繁琐，检测效率取决于检测人员经验的丰富程度，测量结果不够精确，因此

3、不能满足大规模批量生产与检测的需求。与此同时，对于弹体合格与否的判定，应建立在对其各关键尺寸的检测结果之上，而在国内外的生产检测中，大多采用单一的检测方式完成弹体某一关键尺寸的检测，而没有将多种尺寸的检测过程集成化。虽然一些成型的检测方案或设备已被提出，但仍存在自动化程度不高，检测内容不全面等问题，无法满足弹体生产厂家对检测效率的要求。2.国内外现状随着现代科学技术的迅猛发展和人类生产力水平的不断提高，生产加工领域对测量与检测技术的要求越来越高，因此如何快速、可靠、准确地完成检测任务，如何使用现代化检测工具和方式来提高检测结果精确度；如何

4、实现检测过程智能化、检测结果可视化显得尤为重要.军工产品的质量是关系到我国国防建设的大事，也是军工企业的生命线，随着科学技术的发展，现在的机械工业尤其是军事工业对产品加工精度的要求也越来越高，保证加工精度的关键在于精度的测量。我国军工行业炮弹制造技术水历经几十年的技术革新与工艺改进，生产能力有了显著的提高。但在弹体测量方面，对弹体内外径和形状误差测量的精确性和快速性和国外相比还存在一定的差距。目前国内大多数军工企业对弹体内外径和形状误差的测量仍停留在用量规和卡尺测量的水平上，难以全面反映弹体几何形状的真实情况，且耗费人力物力，工作效率不高

5、，且容易受生理限制和主观影响，难以实现在线测量和测量结果数字化，满足不了现代炮弹生产的发展需求。从国际上看美国，日本，英国，德国都先后研制和开发了各种不同的测量范围，不同分辨率和不同测量精度的激光，光电测量系统，可以通过光电传感器和非接触测量机等先进测量仪器和设备，对弹体的长度，高度，厚度，径向尺寸，曲面形状等几何尺寸参数进行测量。因此。我们国家也应在团体生产过程中采用高新技术，实现非接触式自动测量，以适应快速反应的要求。本文中团体集合起村数字化测量系统是针对目前我军，弹体机加检验中存在的种种问题研制的第一台自动化检测设备，它的研制成功和

6、完善，大大提高团体的。检验的精度效率和可靠性。为我国团体生产线提供先进的激光检测手段和设备，对我军武器装备生产。和检验的自动化具有重大的实践意义。3.自动测试系统的发展通常把在人工最少参与的情况下，能自动进行测量，数据处理，并以适当方式输出测试结果的系统称为自动测试系统，（ATS,AutomatedTestSystem）。在自动测试系统中，操作员根据测试任务的需要组建系统，编制软件，而整个测试工作通常都是在预先编制好的测试程序的指挥下自动完成的。一旦系统开始正常工作，它的各种操作一般都是由系统本身自动完成的不需要人工的干预。自动测试系统的

7、发展大体经过了三个阶段。1.第一代自动测试系统早期的自动测试系统多为专用系统，是针对某项具体任务而设计的，主要用于大量重复的测试，要求可靠性高的复杂测试，或者是为了提高测试速度及工作环境比较恶劣的测试。第一代测试系统至今仍发挥着重要的作用，他们能完成大量复杂的测试任务，承担繁重的数据分析，信息处理工作，快速准确地给出测试结果。它们与人工测试相比，功能更加强大，使用更方便，能完成不少人工测试无法完成的任务，显示出其优越性。第一代自动测试系统的组建和设计存在很多困难，由于第一代自动测试系统的接口电路不具备同通用性，系统中计算机与仪器以及仪器之

8、间的接口问题要设计者自行解决，因此他们的适应性普遍较差。当系统比较复杂时，研制的工作量非常大，成本也很高，且没有通用性，这是第一代自动测试系统的主要缺点。1.第二代自动测试系统采用标准化通用接