现场精细化管理改善与提升

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1、《现场精细化管理改善与提升》【时间地点】2011年7月01-02日上海【参加对象】总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部【费用】1680元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）【电话】021-20240582-8005高小姐一、课程背景现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓，只关心产量并且奉行“出货第一”的理念，而不重视现场管理。经过三十年的

2、改革开放，中国企业取得了飞速发展，在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点，也是最基本的要求。二、课程目的本课程以企业现场推进精细化管理为基础，向您全方位阐术精细化管理推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：1、明确现场管理的目的和意义，树立正

3、确的现场管理的理念；2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平。三、课程大纲第一部分：精细化管理—中国企业发展的希望引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望2、中国百强企业真的“强”吗？3、我们与国外发达国家的差距在哪里？4、精细化管理----中国企业发展的未来◆优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场5、现场精细化管理的使命6、现场精细化管理的五大要素7、现场精细化

4、管理的俩大基本理念8、现场精细化管理的基本内容9、优秀现场的衡量标准◆案例：优秀现场管理图片赏析第二部分：现场精细化管理的基本方法1、三直三现主义2、如何擅用PDCA改善循环法3、零缺陷管理4、可视化管理5、现场巡查法6、工作汇报法7、会议分析法第三部分：现场精细化管理的基础—5S管理的实施1、整理的含义及目的2、整理推进3重点及实施步骤3、整理实施的方法◆案例：车间工具柜的整理4、整顿关键原则：一切为了效率5、整顿推进的3重点及步骤6、整顿实施方法简介◆案例：车间工作现场的整顿7、高效设备来自清扫8

5、、清扫推进的4重点9、清洁推进的重点及如何实施10、5S管理标准化清单◆案例赏析：团队精神是怎样形成的？11、人造环境，环境育人---素养12、如何提高员工素养？◆案例分享：知名企业的5S管理成功案例第四部分：企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理1、什么是企业形象识别系统CIS2、CIS对企业的重要意义◆案例分享：世界顶级企业的CIS实施及应用3、CIS的组成要素4、理念识别-BI1、行为识别-MI2、视觉识别–VI3、5S与CIS4、CIS在现场可视化管理中的有效应用◆案例分享：知名企业CIS

6、在现场可视化管理中成功应用案例第五部分：打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划1、工厂基本颜色应用标准2、工厂线条应用标准3、常用线条颜色宽度规格4、空间地名编号导引规划标准5、地面通道及导向规划应用标准6、车间设备、电器规划应用标准7、车间现场物品、材料规划应用标准8、公共厂区安全警示的标准9、办公区域安全警示的标准10、车间现场安全警示的标准◆案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲第六部分：现场生产交期精细化管理1、生产作业控制技巧2、生产瓶颈的预防与解决3、交货期管理的必要性4、缩

7、短交货期的方法5、交货期延误的对策6、如何活用生产进度跟踪表7、交期延误报告书的应用8、生产异常对策9、生产异常产生原因及判定手段10、生产异常报告单的应用◆案例分享：知名企业生产异常处理解析第七部分：现场物料精细化管理1、现场物料领用的管理2、退料补货的控制3、物料超领的控制技巧◆实用工具：物料申领表-发料单–物料超领单–退料单–补料单4、物料搬运控制5、现场物料的使用管理技巧◆实用工具：材料去向一览表–材料移动表6、现场呆废料的划分7、呆废料的预防与处理9、现场半成品的管理10、现场良品、不良品管

8、理技巧11、生产现场物料盘点◆案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲第八部分：现场质量精细化管理1、现场工艺纪律管理◆实用工具：工艺纪律检查评分记录表2、现场工序质量控制点的设置3、工序质量控制方法4、工序因素控制5、生产制程质量检验控制6、不合格品的处理7、现场不良品的精细化控制8、不良品产生原因及对策9、工序不良品的处理10、不良品的标识11、不良品的隔离◆实用工具：不良品清退一览表–不良品清退明细表–不良品维修处理记录表◆案例解析：以上实用工