典型故案例汇编起

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1、方庄二矿事故案例汇编（共１８起）方庄二矿2013年3月25日目录第一章顶板事故案例（2起）事故案例一：岩巷掘进工作面片帮事故事故案例二：采煤工作面推棚事故第二章机电事故案例（2起）事故案例一：设备转动装置伤人事故事故案例二：检修风管伤人事故第三章运输事故案例（6起）事故案例一：横穿运输轨道伤人事故事故案例二：钢丝绳飘绳伤人事故事故案例三：轨道运输伤人事故事故案例四：人力推车放飞车事故事故案例五：违章扛车事故事故案例六：违章扒矿车事故第四章放炮事故案例（3起）事故案例一：岩巷掘进工作面处理拒爆伤人事故事故案例二：瞎炮崩人事故事故案例三：采煤工作面放炮崩人事故

2、第五章打钻事故案例（2起）事故案例一：打钻钻杆伤人事故事故案例二：打钻起火事故案例第六章井筒坠物事故案例（１起）事故案例一：副井井筒坠冰伤人事故第七章火灾事故案例（１起）事故案例一：气割作业引起着火事故第八章瓦斯事故案例（１起）事故案例一：误入盲巷窒息事故第一章顶板事故案例事故案例一：岩巷掘进片帮事故一、巷道概况25设计修改回风下山巷位于XX矿南翼，巷道位于二1煤底板砂岩中，岩层为东南倾斜构造，倾向为122º。巷道顶、底板为中细砂岩；25修改下部车场反掘工作面从25设计修改下部联络巷开口，设计长度243m（斜距），按22°坡度施工。巷道为半圆拱型，钻爆施工

3、，锚网喷支护。巷宽4200mm，巷高3700mm,正常施工循环进尺1.4m，当遇到地质条件发生变化，遇软岩、断层、破碎带、应力集中区等时，缩小循环进尺为0.7m。采用正向装药，串联连线，分次装药、分次起爆的爆破方式。施工步骤：敲帮问顶→引中腰线→画巷道轮廓线→点眼→打眼→吹眼→检查瓦斯→装药→联线→检查瓦斯→警戒→起爆→检查瓦斯→审帮问顶→移前探梁→初喷→打顶锚杆、挂网→出矸→打锚杆、挂网→复喷→成巷。二、事故经过：2010年11月4日四点班，开二区班长陈XX带领职工张XX、赵XX等人在25修改下部车场反掘头进行掘锚喷作业，19点45分进行了第一次放炮，炮

4、后陈XX等人用锚杆将掘进头前方爆破残留下的活矸进行了清理，然后准备装药放第二茬炮，20点30分左右，张XX在拿炮棍顺眼时，前方矸体突然发生了片帮，张XX躲闪不及，被滚落的矸石砸倒，导致其右腿骨折。三、原因分析：1、陈XX等人敲帮问顶工作不彻底，没有发现前方矸体的离层现象，是导致此次事故发生的直接原因；2、巷道顶板下方约1米左右有一层约7-8公分厚的煤线，下部围岩在爆破后平衡被破坏，上部岩石在重力作用及上部煤线的作用下，形成片帮，是造成此次事故的直接原因；3、规程编制存在问题，按先爆破下部再爆破上部施工工序编制，没有考虑到煤线对施工安全影响，施工工艺存在问题

5、也是导致事故发生的主要原因。四、防范措施：1、修改作业规程，爆破作业按照先上部后下部的工序进行；2、加强敲帮问顶工作，每次爆破后用长度不少于3米的二寸钢管对顶、帮活矸进行处理，保证活矸清净，对于有离层预兆的帮顶要采取措施，确认安全后人员方可进行下步工作；3、加强职工安全教育学习培训工作，提高职工自我保安意识和业务保安能力，提高职工警惕性，提高现场应急避险能力。事故案例二：采煤工作面推棚事故一、工作面概况23061工作面位于XX矿-391～-425水平之间，工作面煤层为二1煤，煤层为东倾单一构造，走向27º，倾角20°。采煤工艺为手持式风煤钻打眼，爆破落煤，

6、人工攉煤，刮板运输机运煤，人工支护，全部跨落法处理顶板。工艺流程为：打眼→装药→爆破→支护→攉煤→移槽→回柱放顶。工作面采用DW25-300/100型单体液压支柱和DJB1200型铰接顶梁三梁四柱支护。最大控顶距3.6米，最小控顶距2.4米，工作面最大采高2.3m，循环进度1.2m。采用全部跨落法处理采空区，人工回柱放顶。附图：工作面支架布置图二、事故经过：2009年11月20日0点班，采煤队班前会安排23061采煤工作面前半班放顶后半班采煤。0点30分，班长刘XX对放顶工作进行了分工，其中第二摊（从上到下第20架-第50架）由原XX、陈XX负责，该段顶板

7、条件不好，老唐悬顶面积较大（长5m，宽3m），二人在对责任段支架进行简单维护后，1点40分左右开始放顶。由于现场没有预先准备坑木，且未对放顶段采取有效的加强支护，只是用木头打了一道叉子棚。2点30分左右，当原、陈二人放顶至11棚时，顶板来压，煤墙片帮，临近放顶附近的支架出现明显变形，班长刘XX发现后立即责令二人及临近两摊人员停止放顶撤人。撤人后不久连续7棚支架向煤墙侧严重倾斜。三、原因分析：1、放顶工原XX、陈XX安全意识淡薄，违章作业，在安全防护不到位，加强支护不可靠的情况下进行放顶作业，是导致此次事故的直接原因；2、采煤队安全管理严重不到位，没有按规程

8、要求在工作面规定地点存放坑木等备用材料，造成工人作业时没有材料可用