井下铁矿开采中深孔爆破技术

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1、浅析井下铁矿开采中深孔爆破技术摘要：中深孔爆破技术能够针对不同生产规模的矿山地形地貌，同时能够与其它开采技术和凿岩打孔设备相结合，采用多段微差爆破方式进行开采。这样不但提高了矿山开采的安全生产条件，减少了生产事故的发生，而且改善了作业条件，加大了开采力度，提高了生产效率，缩短了爆破周期，减少爆破飞石的产生，综合效益明显提高。因此，本文对井下铁矿开采中深孔爆破技术进行了分析。关键词：井下铁矿开采浅析井下铁矿开采中深孔爆破技术摘要：中深孔爆破技术能够针对不同生产规模的矿山地形地貌，同时能够与其它开采技术和凿岩打孔设备相结合，采用多段微差爆破方式进行开采。这

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3、。因此，本文对井下铁矿开采中深孔爆破技术进行了分析。关键词：井下铁矿开采浅析井下铁矿开采中深孔爆破技术摘要：中深孔爆破技术能够针对不同生产规模的矿山地形地貌，同时能够与其它开采技术和凿岩打孔设备相结合，采用多段微差爆破方式进行开采。这样不但提高了矿山开采的安全生产条件，减少了生产事故的发生，而且改善了作业条件，加大了开采力度，提高了生产效率，缩短了爆破周期，减少爆破飞石的产生，综合效益明显提高。因此，本文对井下铁矿开采中深孔爆破技术进行了分析。关键词：井下铁矿开采深孔爆破技术中图分类号：tf521文献标识码：a文章编号：1.中深孔爆破技术概述中深孔爆破

4、技术在土石方工程爆破中占有重要地位，在地下采矿工程中得到广泛应用，同时也取得了良好的经济效益。随着深孔钻孔和装运设备的不断改进、爆破技术的不断完善和爆破器材的日益发展，中深孔爆破技术在改善和控制爆破效果、提高大型设备装运效率和经济效益方面的优越性已越来越被人们所重视。由于中深孔爆破技术能够满足不同工程的技术要求，不但全面改善爆破质量，同时也改善爆破技术经济指标，降低工程的成本。全面改善爆破质量是指爆破对岩石破碎效果好，岩石块度的大小要符合工程要求，很少有不符合规格的大块，爆破后基本无底跟，爆堆要集中同时要具有一定的松散度，还要满足铲装设备高效率的装载要

5、求；合理控制最小抵抗线，降低爆破的有害效应，减少向后拉裂和侧裂，降低爆破振动、噪声、冲击波和飞石的危害。改善爆破技术经济指标是指提高爆破产量，减少炸药单耗，并在改善破碎质量的条件下，使钻孔、装载、运输和二次破碎等后续工序发挥其高效率，降低工程的综合成本。为了取得良好的爆破效果必须合理的选择爆破参数，优化爆破工艺，从而达到预期的爆破效果。2.井下开采中深孔爆破参数2.1炮孔直径和炮孔深度中深孔爆破炮孔直径d主要取决于岩石性质和钻机的类型。工程中深孔钻机的直径通常为80～200mm。通常情况下，当钻机的型号确定以后，其孔径就可以确定了，目前国内常用的中深孔

6、孔径有45mm、80mm、100mm、150mm等等。然而对于井下铁矿开采，炮孔直径一般选择的比较小，通常在80mm～100mm。2.2最小抵抗线最小抵抗线w是影响中深孔爆破效果又一重要参数。工程实践表明，炮孔前排抵抗线过大爆破后整个炮区推不出去，后冲现象明显，拉裂厉害，同时会出现大量的底根，大块率高，影响下次爆破作业的进度；相反，抵抗线过小，不仅浪费炸药、加大钻孔作业时间，影响了工程的进度，同时还会产生飞石危害。w的取值同岩石硬度、炸药威力以及炮孔直径和炮孔角度等因数有关，由于这些因数的复杂性，很难用公式表示。在爆破设计时只能根据一些经验公式来计算，

7、再在经验公式计算的基础上，还要结合工程实际不断对抵抗线参数进行调整，从而达到良好的爆破效果。2.3炮孔间距和排距通常说的炮孔间距a指相同排的中深孔相邻两个炮孔之间的距离。孔距可以按经验公式计算：即a=mw，式中的m为炮孔的密集系数，一般地它的值都大于1.0，在较大的孔径爆破中m取3～4或者是更大。炮孔排距b是指相邻两排炮孔之间的距离。排距的确定方法和确定最小抵抗线的原理相似。2.4炸药单耗炸药单耗q表示爆破单位体积岩石的用药量系数，是爆破设计药量计算中的一个重要参数。q值的影响因素挺多的，变化的范围也很大，当炸药用量确定后，在装药、堵塞和起爆方法都一样

8、的情况下，单耗q主要是根据岩石的硬度、均匀性、最小抵抗线的大小和自由面的多少来改变的。因此，炸