料石砌碹的安全技术要求

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1、轨道巷料石砌碹的安全技术要求我矿将在轨道巷顶板破碎段进行砌碹施工。为确保工程质量与施工安全，特提出以下安全技术要求：1、施工规格巷道半圆拱结构，水平砌进。净宽3.2m，净高3.2m。碹厚不得小于0.25m。基础深度不小于0.25m。2、临时支架严格使用探头棚护顶。当岩石松散、破碎、压力大，打不住铁镢子时，可利用木垛，在木垛上窜两根托梁，再在其上打小木垛代替铁镢子的办法进行护顶工作。但要保证木垛和托梁的材质及规格符合要求。3、挖底槽砌基础①在控制好两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽；②挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮，

2、则应有专门措施，防止崩倒四撑棚。挖掘时也要注意四撑棚腿窝，防止松动或高吊；③砌基础应将水排出，底上铺设30mm的砂浆，基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。4、砌墙①首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等，够宽后开始砌墙。料石要平直，灰缝饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进行检缝；5、立碹胎①首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶，一人观察。拆除临时支架后，如顶不够高，则需放炮，放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认安全后才能进行打眼，打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行；

3、②放完顶找净活石，即可按腰线支托抬棚，棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板，托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢；③立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员，由小组长或有经验的老工人统一指挥。碹胎的组合结构应按规程要求施工；④稳胎工作由卷茬向里进行，第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固，然后用碹板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调正碹胎方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整碹胎的结构，并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。6、砌拱(1)砌拱要随高度搭设适当的工作台，其梁要用铁轨或专用铁梁，每根梁下面应打上撑柱；(2)工作台必须搭稳，工作台上的

4、木板要铺平铺严，不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌；(3)搭设工作台要使用专用梯子，梁要卡在梯子上，两端至少要探出200mm；(4)人与矿车通过工作台时，应先打好招呼然后通过；(5)禁止在工作台上砸垫石，也不允许在工作台上存放过多的料石；(6)砌拱模板的厚度要符合规定，全套模板必须一致。模板必须随砌随放；(7)砌拱时应使用顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝；(8)砌拱时必须压好茬，留好长短茬，不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一；(9)砌拱时要注意料石的反正面，不得使反，料石必

5、须贴着模板，放平稳，否则要加好垫石；(10)要随砌随充填，一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高，需要以木垛接顶时，必须按相关规程规定施工；(11)封顶时要选用合格的料石，并要使用封顶板。而且加好合适的垫石；(12)砌拱时两边的高度要一致，不许有内借与外借碹墙的现象；(13)砌双层料石，后层的要求要与前层一致，后层料石要求五石见灰，禁止将后层料石乱扔乱放，干码干放；(14)砸料石不准对人；(15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，并保持砌块垂直于拱的辐射线；(16)每段拱墙砌筑告一段落，都要留有台阶式咬合茬。7、回胎清理回胎要按作业规程的规定时间进行；①回胎

6、时要配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关的人员禁止在胎下停留；②回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫，并观察碹顶有无走动。如有走动时应立即停止回胎工作；③回胎人员要站在安全地点，退路要畅通；④回胎后要将贴在碹上模板及封顶板全部回掉；⑤拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应及时修理整形或更换；⑥砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等，应用砂浆勾缝、抹面。8、刷大①巷道刷大工作应严格按中、腰线进行，其打眼、放炮、敲帮问顶工作均按有关操作规程进行；②开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形，一旦发现要及时进行

7、处理，处理后方可开始工作；③刷大挑顶前，要检查挑顶地点前边原有巷道的碹和棚子。如有损坏变形时，应进行整理加固；④放炮刷大后，应进行敲帮问顶找掉巷岩，然后再检查巷道是否符合要求，达到要求后，再按规定护顶；其他未涉及之处，严格按照煤矿安全规程及相关规程规定执行。生产技术科编制矿长签字：安监科负责人签字：调度室负责人签字：技术科负责人签字：