1.做试验之前一定要检查积水筒水位不可过高,也不能太少。

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1、1.做试验之前一定要检查积水筒水位不可过高，也不能太少。使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常，影响湿球的准确性水位大约保持六分满即可。积水筒水位之调整，可调整积水盒的高低。差不多每做完两三次试验就需要检查一下，并加水。可以看前面的水份管进行补水，没有水后机器会报警，而停止工作.　　2.本机若在0℃以下运转时，应尽量避免打开箱门，因为做低温时，若开启箱门易造成内部蒸发器及其它部位之封冰现象，尤以温度愈低状况愈严重，若必须打开，则应尽量缩短开门时间。　　3.当完成低温运转时，务必设定温度条件60℃施行干燥处理约半小时，以免影响下一作业条件之测定时间或结冰现象。　　4.

2、冰冻机之散热器(冷凝器)应定期保养，保持清洁。　　5.加湿桶入水管，必须将所存留之空气完全排出，以防水无法进入。　　特别注意：当机器完成低温运转后，务必设定常温条件(30±5℃)使箱内之温度在停机时为常温状态，以免影响箱内温度很低而产生的结冰现象，以及窗口玻璃结雾现象。　　6.于操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良后果：　　－高温湿气冲出箱外十分危险。　　－箱门内侧仍然持高温造成伤害。　　－高温空气可能触发火灾警报，产生误动作。　　7.请注意本机必须安全确实地接地，以免产生静电感应。　　8.避免于三分钟内关闭再开启冰冻机组。　　9.如果箱内放置

3、发热试料时，试料电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。　　10.电路断路器，温度超温保护器，提供本机测试品以及操作者的安全保护，故请定期检查。　　11.正确的装置湿球的纱布，方能保证量取正确的相对湿度。　　12.绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质。　　13.请详阅控制器说明书及相关说明书后，方可操作恒温恒湿机。一、产品用途:1、高低温试验箱适用于电工、电子、仪器仪表及其它产品、零部件及材料在高低温环境下贮存、运输、使用时的适应性试验；是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐寒、耐热、耐干性试验及品管工程的可靠性测试设备；特别适用于光纤、LED、晶体

4、、电感、PCB、电池、电脑、手机等产品的耐高温、耐低温、循环试验。2、LED专用高低温试验箱，恒泰丰科专业生产LED检测仪器，该设备主要针对LED行业，对路灯、日光灯、LED显示器等产品进行高温、低温、湿度的测试，模拟产品及材质经过温度、湿度交替变化后是否有故障、质变、无法正常工作的情况，可以满足不同的高低温、湿度要求。二、符合标准:高低温试验箱符合GB/T2423.1-2001、GB/T2423.2-2001等现行国家标准。三、性能指标:1.温度范围:A:0℃～150℃，B:-20℃～150℃，C:-40℃～150℃，D:-60℃～150℃，E:-70℃～150℃2.

5、温度波动度:≤±0.5℃3.温度均匀度：≤±2℃4.精度范围:设定精度±0.1℃，指示精度±0.1℃，解析度±0.1℃5.升温速率:1.0～3.0℃/min6.降温速率:0.7～1.0℃/min四、结构特点:1.高低温试验箱箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。2.内箱采用进口高级不锈钢（SUS304）镜面板，外箱采用（SUS304）拉丝不锈钢板或优质冷轧钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。3.设有大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。4.箱体左侧配直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信

6、号线使用。5.保温材质采用高密度玻璃纤维棉，厚度为80~100mm。门与箱体之间采用双层耐高低温之高张性密封条，以确保测试区的密封。6.设有独立限温报警系统，超过限制温度及自动中断运行，保证试验安全进行不发生意外。五、控制系统:1.采用多款进口控制器，用户可以根据自身要求进行选择。（1）韩国进口TIME880彩色触摸屏可程式温湿度控制器，中英文切换界面，操作简单。（2）原装进口韩国TIME300数显薄膜按键数据输入温湿度控制器，英文显示界面。（3）进口日本“OYO”数显触摸按键温湿度控制仪，PID高精度控制，杜绝长期运行不稳定现象。2.资料及试验条件输入后，控制器具有锁

7、定功能，避免人为触摸而改变温度值。3.高低温试验箱控制器具有P.I.D自动演算的功能，可将温度变化条件立即修正，使温度控制更为精确稳定。4.可选配打印机，能打印记录设定参数和扫描出温湿度变化曲线。4~200mA标准信号。5.传感器采用铂金电阻PT100Ω/MV。6.具有RS-232通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机等功能。六、制冷、加热及风路循环系统:1.制冷系统：选用全封闭法国泰康（或半封闭德国谷轮）压缩机。采用风冷单机压缩/风冷复叠压缩制冷方式。2.加热系统：全独立系统，镍铬合金电加热式加热器。3.风路循环系统