三阳化工厂实习报告

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1、三阳化工厂实习报告学生姓名：赵永强学院：重庆化工职业学院专业：应用化工技术班级：09技师应化一班实习时间：2012年2月28日——3月23日实习地点：重庆万州公司名称：重庆三阳化工有限公司实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实际操作中了解工作程序，巩固所学知识；实习又是对我们所学专业知识的一种检验，能让我们查漏补缺，串联之前所学内容，是所学知识系统化；实习还能让我们更好的用理论去联系实际，掌握理论跟实际操作的联系，为以后进入工作岗位打下基础。一、实习目的实地了解实际生产中化工生产的工艺流程。巩固所学的知识，提高实际动手和操作能力。在实习中体验化工行业的工作。学

2、习一些书本上没有的知识。激发自已对专业的热爱和求知欲。使自己对将来的工作有一个明确的目标。二、公司简介重庆三阳化工有限公司于2001年9月组建成立，公司现有股东为重庆化医控股公司和重庆市盐业有限公司。公司注册资金为6800万元，公司主要产品有液氯、氢氧化钠、氯乙酸、盐酸、三氯氢硅等产品。公司现有年产三万吨的氢氧化钠、年产两万吨的氯乙酸、年产1.5万吨的三氯氢硅。目前三氯氢硅已经停产了（至于什么原因我目前还不知道，最后得知是现在经济形式不太好造成的）。厂里主要设备是氯碱车间中的离子膜电解槽从意大利伍德迪诺拉公司在德国生产的13.27型工艺设备。具有节能环保的特点。符合国家

3、产业政策，是国家鼓励类的产品。三、工艺流程及过程氯氢操作的工艺流程大概是电解室里面的氯气经过洗涤塔进入钛冷却器（C402a、b）把氯气冷却到规定的温度，并用TIC-402a、b阀门调节冷冻水流量以达到控制氯气的温度。从钛冷却器中出来的氯气流入到F402水雾分离器中脱除氯气中所带的水雾。然后又进入E403填料塔中。氯气由下向上与由上向下的硫酸在PVC填料层中接触带走氯气中的水份。氯气从填料塔的顶部出来进入E404泡罩干燥塔底部与自上向下的硫酸接触再次脱去氯气中拥有的水分。然后从塔顶出来进入J405a、b、c氯气压缩机。然后进入酸雾捕沬器F410，从塔顶出来后进入气氯气分配

4、器送至用户。钛冷却器中的氯气经过500mm的U形液封管中流入F401氯水贮槽，在氯水贮槽中的氯水经过氯水泵外送。而F402出口氯水排入污水管网。酸雾捕集器F410分离下来的浓硫酸压缩到F407压酸罐。浓硫酸高位槽F405中的浓硫酸流入泡罩干燥塔顶部E404以及氯压缩机中以供设备正常使用。当氯压机浓度降到96%时排入压酸罐F407内，然后依靠压缩空气压至F405高位槽中以供泡罩塔正常运行。泡罩干燥塔中底部的硫酸自流入至填料塔的底部。然后通过硫酸循环泵J404A/B加压进入酸冷却器经过降温再进入填料塔顶部，循环吸收氯气中的水份。当硫酸浓度降低时硫酸送至F404稀硫酸贮槽销售

5、出去。这是氯气的生产。其实氢气的生产也差不多，电解来的湿氢气进入氢气洗涤塔E402与含碱循环水进行逆流喷淋冷却洗涤氢气温度降低，使温度降低至50摄氏度以下，再进入氢气压缩机1406a/b/c加压。经水雾捕沬器F411除去水雾进入氢气分配台SP404分配至各用户。为了使氢气总管压力保持稳定通过调节氢气分配台SP404到氢气压缩机的回来流调节阀CPICA-402的开度。保证氢气冷却塔入口压力稳定。从分配台出来的氢气有一部分被送到生产盐酸岗位去。在生产盐酸岗位中，氢气被点燃，在合成炉中与氯气燃烧，就合成了盐酸。从塔顶出来的盐酸经过冷却槽降温后，温度从九十多摄氏度降低到四五十度

6、左右，然后送到降膜吸收塔中进行提纯。不纯的就进入尾气吸收塔中，一般来说尾气中只含有0.11%的盐酸，含有36.11%左右的氢气。这是符合公司的规定的。氢气还会在循环利用。要排出的废气要通入水池中与水混合，然后排到废水池中，进行中和。我曾经带着PH试纸测试过中和过后的水，其PH大概在6--7。符合国家的规定。这些水我想应该会直接排放到旁边的长江中去吧！在我自己认为我在氯氢岗位中已经基本熟悉了其工艺之后，我决定到盐水岗位去学习。在氯碱车间电解槽中所需要的氯化钠就是从这里生产出来的。电解来的淡盐水与氯化钡配制槽来的氯化钡溶液一道流入澄清桶（CP2102）反应，清液再溢流入配水

7、槽（F0103ab）；硫酸钡沉淀从澄清桶底部排出和戈尔过滤器中排出的走盐泥和预处理器（F0105）排出的泥浆进入渣池（F0117）混合。在渣池经压缩空气搅拌和水洗涤，然后用盐泥泵（J107）打到板框泥流机（L0101）进行压缩，盐泥滤饼用车运出到J号处。滤液流入滤液槽（F0118）成为回收盐水，用滤液泵（J0108）打入配水槽与卤水再生回收盐水，淡盐水一起混合成为稀盐水，再进入化盐桶（F0104）与斗式提升机送来的原盐混合成为稀盐水。稀盐水通过盐层逐渐上升达到饱和壮态。从化盐桶顶部溢流出来成为饱和盐水，盐水浓度控制在260～320g/L中