汽车发动机构造与维修 祖国海 模块三 配气机构新

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1、模块三配气机构配气机构9/5/20211单元1配气机构概述单元2气门组的结构与检修单元3气门传动组的结构与检修单元4配气机构的原理单元5可变气门正时技术单元6配气机构的拆装与故障诊断模块三配气机构9/5/20212§单元1配气机构概述1.掌握配气机构的结构形式。2.掌握配气机构的组成。9/5/20213一、配气机构的形式1.按气门位置分类气门位置示意图a)气门侧置式b)气门顶置式9/5/202142.按凸轮轴的位置分类按凸轮轴位置分类a)凸轮轴下置b)凸轮轴中置c)凸轮轴上置9/5/202153.按凸轮轴驱动的方式分类按凸轮轴驱动方式分类

2、a)齿轮传动b)链条传动c)同步带传动9/5/20216二、配气机构的组成配气机构的组成a)正时传动b)配气机构1-曲轴正时齿形带轮2-正时齿形带3-水泵齿形带轮4-张紧轮5-凸轮轴正时齿形带轮6-凸轮轴油封7-半圆键8-凸轮轴9-液压挺柱10-气门锁片11-上气门弹簧座12-气门弹簧13-气门油封14-气门导管15-进气门座16-排气门座17-排气门18-进气门9/5/20217（1）气门组主要由气门锁片、上气门弹簧座、气门弹簧、气门油封、气门导管、进气门座、排气门座、排气门、进气门等组成。（2）气门传动组主要由液压挺柱、曲轴正时齿形带

3、轮、正时齿形带、水泵齿形带轮、张紧轮、凸轮轴正时齿形带轮、凸轮轴油封、半圆键、凸轮轴等组成。9/5/20218三、气门数目及排列方式一般发动机都采用每缸两气门，即一个进气门和一个排气门的结构。当气缸直径较大，活塞平均线速度较高时，为保证良好的换气质量，有些发动机采用每缸多气门结构：三气门、四气门或五气门结构。9/5/20219五气门布置方式　　　　　每缸四气门的布置及其驱动9/5/202110§单元2气门组的结构与检修1.掌握气门组零件的结构及工作原理。2.能够对气门组零件进行正确的检修。9/5/202111一、气门组结构气门组气门组的作

4、用是准时接通和切断进排气系统与气缸之间的通道。一般来说，气门组包括气门、气门座、气门导管、气门弹簧、弹簧座及锁片等零件。9/5/2021121.气门气门由头部和杆部组成，头部用来封闭气缸的进、排气通道,杆部则主要为气门的运动导向。气门9/5/202113（1）气门头部气门头部的形状a)球面顶b)平顶c)凹顶（2）气门锥角气门锥角9/5/202114（3）气门杆部1）弹簧座的固定2）气门的防脱装置锁片式结构（4）气门油封气门机油防漏装置9/5/2021152.气门导管气门导管1—气门导管2—卡环3—气缸盖气门导管主要是起导向作用，保证气门作

5、直线往复运动,使气门与气门座能正确贴合。此外，气门导管还在气门杆与气缸盖之间起导热作用。气门杆与导管之间一般留有0.05~0.12mm的间隙。9/5/2021163.气门座气门座气门座的锥角气缸盖（或缸体）的进、排气道与气门锥面相结合的部位称为气门座，气门座与气门头部密封锥面相互配合密封气缸，气门头部的热量也经过气门座外传。气门座可以在缸盖或缸体上直接镗出，也可以采用镶嵌式结构。9/5/2021174.气门弹簧气门弹簧的作用是保证气门自动回位关闭而密封，还保证气门与气门座的座合压力，吸收气门在开启和关闭过程中传动零件所产生的惯性力，以防止

6、各种传动件彼此分离而破坏配气机构正常工作。气门弹簧a)等螺距弹簧b)不等螺距弹簧c)反向螺旋弹簧9/5/202118二、气门组检修1.气门的检修（1）气门工作面的检修气门工作面磨损起槽或烧蚀出现斑点，应进行光磨。气门光磨是在气门光磨机上进行的，光磨后，气门工作锥面的径向圆跳动误差一般应不大于0.01mm，表面粗糙度值应小于1.25μm。9/5/202119（2）气门杆的检修1）用外径千分尺检测气门杆的磨损通常与气门杆尾端未磨损部分对比测量，若超过0.05mm，或用手触摸有明显的阶梯形时，应更换气门。测量气门杆9/5/2021202）用百分

7、表检查气门杆的弯曲变形气门杆弯曲检验1—气门2—百分表3—顶尖4—平板5—V形块3）气门杆尾端磨损凹陷应磨平，气门全长及磨削量应符合规定要求。9/5/2021212.气门座的检修（1）铰修气门座气门座的铰削a)粗铰b)接触面偏上，铰上口c)接触面偏下,铰下口d)精铰9/5/2021221）根据气门导管内径选择铰刀导杆，导杆以轻易插入气门导管内，无松旷为宜。2）把砂布垫在铰刀下，磨除座口硬化层，以防止铰刀打滑并延长铰刀使用寿命。3）用与气门锥角相同的粗铰刀铰削工作锥面，直到凹陷、斑点全部除去，并保证有2.5mm以上的完整锥面为止。9/5/2

8、021234）气门座和气门的选配，用相配的气门进行涂色试配，察看印迹。接触环带应在气门和斜面的中部靠里位置，若过上或过下，可用15°或75°锥角的铰刀铰削。5）最后用与工作面角度相同的细刃铰刀