超前支护支架组使用安全技术措施

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1、1109面材料巷超前支护支架组使用安全技术措施一、概况1109工作面材料巷使用超前支护支架组替代原有的单体π钢棚支护。1109面是我矿首个使用超前支护支架组来维护材料巷顶板的工作面，为了保证支架组安全顺利的使用，特编制以下安全技术措施：二、超前支护支架组的基本参数材料巷使用超前支护支架组配合道木背顶来维护顶板，超前支护支架组最小为长度43米。材料巷超前支护支架组由3部分构成：端头支架型号ZTZ6600/18/32，数量一组两架；支护支架型号ZCZ10200/20/34A，数量三组六架；锚固支架型号ZMZ5100/20/34，数量一组两架。超前支护支架组基本技术参数见表-1：超前支

2、护支架组基本参数表表-1名称端头支架支护支架锚固支架型号ZTZ6600/18/32ZCZ10200/20/34AZMZ5100/20/34数量一组两架三组六架一组两架支撑高度800～3200mm2000～3400mm2000～3400mm初撑力5232KN（P=31.5MPa）7912KN（P=31.5MPa）3956KN（P=31.5MPa）工作阻力6600KN（P=39.74MPa）10200KN（P=40.6MPa）5100KN（P=31.5MPa）支护强度0.6MPa0.5MPa0.8MPa底板比压1.25MPa1.63MPa1.4MPa三、材料巷超前支护支架组支护强度验

3、算1、经验计算支护强度Pt＝6.g.h.γ＝6×9.8×3.2×2.21＝416KN/m2≈0.416MPaPt—材料巷合理的支护强度(KN/m2)h—采高(m)6γ—顶板岩石容重(t/m3)，取2.212、参考同煤层矿压观测资料1109工作面与1111工作面处在同煤层同采区，参考1111工作面的支护强度，其最大平均支护强度为498.6KN／m2≈0.498MPa。3、验算结论选取以上两项中最大值0.498MPa，即工作面合理支护强度应大于0.498MPa。通过对比表1超前支护支架组的支护强度参数，其中支护支架的支护强度最小为0.5MPa＞0.498MPa。因此得出结论：支护支架

4、组支护强度能够满足材料巷巷道的支护要求。四、材料巷超前支护支架组拉移工序材料巷超前支护支架组在工作面上出口及向外沿巷道居中对称布置，随工作面的推进逐步外移。支护支架组的外移是依靠固定在相邻两架底座之间的推拉千斤顶相互作用完成，支护支架组为由外向里、逐架迈步外移。1#—4#支架间的推拉千斤顶的行程均为1.2米，4#和5#之间推拉千斤顶的行程为1.8米、伸缩梁千斤顶的行程为0.8米。对超前支护支架组各支架组进行编号管理，由外向里依次为1#、2#、3#、4#、5#，见附图1所示。超前支护支架组具体情况见附图1材料巷超前支护支架组1、生产准备工作超前支护支架组初始状态为推拉千斤顶全部收回

5、，各支架组为逐架迈步外移，每次外移一组支架时，先移上帮架，再移下帮架，受调架千斤顶限制一次步距达不到1.2米，可以分多次迈步外移。每天按满足8刀生产组织准备，超前支护支架组拉移顺序：1#架外移1.2米,升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架2次外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架3次外移1.2米，升紧支架→4#架外移1.2米，升紧支架→3#架外移1.2米，升紧支架→2#架外移1.2米，升紧支架→1#架4次外移1.2米，升紧支架。支护支架组外移到位后升紧支架前（以上有下划线部分），根据巷道顶板情况在小架顶梁上背设道木，调

6、整好支架状态，保证接顶严实，升紧支架（参考大立柱压力表达到24MPa以上），6并护好侧护板，伸出伸缩梁，辅助维护巷道顶板。2、材料巷端头架外移材料巷端头架是随着工作面支架外移而外移的，通过固定在4#支护支架底座上的千斤顶拉移端头架外移。生产过程中端头架外移具体操作如下：⑴4#支护支架完成向外移出1.2米，并升紧支架，满足端头架两次拉移。⑵机组溜尾插机割透材料巷煤壁，下行割煤至35m以外后，工作面移架至溜尾，停机清理好溜尾大架前的浮煤杂物完成移溜尾工作。⑶工作面每推移一遍溜尾，拉移一次端头架，保证工作面支架切顶线和超前支护支架组切顶线一齐。⑷清理端头架前方不少于1m范围内的浮矸和闲

7、杂物料；⑸先降上帮侧端头架，当顶梁离开顶板后，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。⑹再降下帮端头架，当顶梁离开顶板，停止降架，将拉移千斤顶打在拉移供液位置上，前移0.6m，升紧上帮端头架。⑺端头架拉移结束后，将管路电缆吊挂整理，各项准备工作完成，经班长检查无安全隐患后，发出开机信号，开机割煤。3、生产过程中支架组外移生产过程中随着工作面的推进，端头架需逐步外移，外移两遍到位后，需要4#支架组再次外移为后面生产组织做准备，具体外移工序如下：5#架