鸿源焦化厂1#焦炉开工方案

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1、前言焦炉是一种结构非常复杂的工业炉，它的开工投产过程也是非常复杂的，焦炉开工的涉及面很广，备煤、炼焦、煤气净化等各个工序都必须经过试运转并达到投产状态焦炉采用固体——液体燃料烘炉时开工顺序为：扒12个至16个炭化室及火床→装煤→改为正常加热→扒完余下炭化室封墙及火床→初步调温→出焦。开工中扒封墙火床、装煤、改为正常加热操作时间非常紧迫，一定要把准备工作做好，人员组织好一、开工前必须具备的条件(一)焦炉开工前热态工程项目已全部竣工，并验收合格(二)全炉炭化室底热态标高已测量完毕(三)焦炉立火道温度已达950——1000℃(四)各车辆及轨道、滑线、滑道安装完毕，单体试车合格，各处标高（推焦杆、装

2、煤托板、导焦栅、取门装置、磨板等）及行程能满足要求(五)交换机、传动装置、加热系统及废气系统已安装完毕，并验收合格(六)炉门修理站安装完毕，试车合格(七)熄焦系统（熄焦塔本体、熄焦水泵、熄焦管路，排水泵、除尘系统、粉焦抓斗）经过预生产，处于工作状态(八)运焦系统（三条皮带运输机、刮板放焦机）单体和联动试车合格(九)配煤系统工程已完，试运转合格，配煤试验合格(十)煤塔风管安装完毕，试压合格，已经给风，处于工作状态(十一)煤塔清扫干净，于装煤前半个月给煤塔送煤，煤量不少于煤塔储存量的2/3，第一轮入炉煤质要求高挥发份，收缩性大，水份10%(十二)集气管、吸气管、荒煤气系统安装完毕，验收合格(十三

3、)氨水系统循环正常，喷洒正常，开闭器、三通球阀开关灵活、氨水事故用水处于正常备用状态(十四)上升管水封盖上水管道已接好，可以供水(十五)上升管操作室与鼓风机房联系电话已开通(十六)集气管压力、温度仪表及调节机构安装完毕，验收合格(十七)地下室调节旋塞刻印完毕，排污泵安装完毕，验收合格(十八)冷鼓系统安装完毕，具备开工条件(十九)锅炉房烧油，烧煤气系统具备开工条件(二十)空压机安装完毕，具备开工条件(二十一)总变电站、各变电站、各处电路、照明均已安装完毕，投入运行(二十二)焦炉开工用水管、汽管、压缩空气管均处于工作状态，水压0.3MPa，风压0.4MPa，蒸汽压力0.4MPa(二十三)需保温的

4、设备、管道全部已保温完毕(二十四)开工主要设备易损件已备齐(二十五)开工临时设施，工具、器具及生产记录台帐已准备齐全(二十六)开工组织与人员已落实，岗位工人已具备上岗条件(二十七)开工方案岗位操作规程，安装规程已编制印刷完毕，下发到人(二十八)抢救、救护、安全保卫等组织完善(二十九)全厂场地平整清洁，道路畅通(三十)所有安全设施（护栏、梯子、安全挡、运转设备安全罩）全部合格11(一)消防栓、防火器材处于工作状态一、焦炉预生产焦炉预生产指相关设备的试运转，包括单体设备的试运转和相关设备的联动试运转，联动试运转必须在单体设备试运转合格的基础上进行，需在热态下运转的设备不能在冷态下试运转（一）交换

5、机及交换系统1、试运转前应具备条件：1)交换机及系统所属设备安装完毕2)交换机空转4小时以上，各电气接点控制准确无误3)将废气开闭器砣杆用木棒绑牢固，进风门用石棉板盖严4)废气开闭器逐个检查交换旋塞，废气砣杆、搬杆拉条、角轮等部位有无别劲、卡阻现象5)地下室、蓄热室走廊清扫干净无障碍物6)照明安好，投入使用2、试运转操作1）试运转顺序A.先用手压泵进行手动交换数次B.确定负荷不超过设计要求后，用事故电动交换，开一点，停一点，慢慢操作C.确定没问题后，用电动交换2）检查煤气系统，废气系统在交换过程中动作的次序、时间、开度、行程准确无误3）检查交换传动部分，油泵、油缸、拉条搬把、砣杆等运转是否平

6、稳，有无颤动、制动现象，油压变化是否正常4）废气开闭器风门盖开度一致，没有卡砣现象5）检查交换旋塞开关的准确性6）检查确定交换过程准确无误后投入程序控制，连续带负荷运转48小时，没问题后，方可投入正常运行（二）四大车1、推焦车、拦焦车在拆除外部烘炉小灶后即可进行1)走行部分：沿轨道连续往返运行5次以上直至合格为止，检查运行和刹车的灵敏性，并调节安全挡的位置，检查摩电线与滑块间的滑动接触情况2)启门装置：在炉门修理站炉门架上试验取、放炉门操作和各种装置操作是否正常（上下机头、移门行程、极限开关、控制开关）3)推焦杆：在假炉门底进行全程反复推焦试验：推焦杆齿条与牙轮绞合正确运行过程平稳，运行的中

7、心线准确，行程距离符合设计，推焦杆底面比烘炉末期炭化室要高20—25mm，可在扒封墙后热态下调整4)导焦装置：检查导焦栅运行行程，底部标高与磨板标高的相关位置，可在扒封墙后热态下调试5)空压机运转不少于48小时2、装煤车1)走行部分：轨道往返运行5次以上，直至合格为止，带负荷检查滑块与摩电线间的滑触情况2)装煤机构A.在假炭化室底进行托煤板无负荷试验，检查中心线、标高以及平稳性11A.进行捣固锤走行及捣固操作