水池、雕塑、喷泉

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施工组织设计一、施工准备调查分析各施工段的施工难易的条件、施工现场的布置、勘测等情况，进行分段安排，了解现状场地标高，复测、确认坐标点、标高。配备充足的施工机械，配备充足的劳动力，做好物资供应，为整体进度计划的实施，奠定基础。（一）技术力量准备建立以我公司技术负责人为首的技术班子，以体系保证系统实施的正确性为根本。安排有丰富施工经验的技术人员进驻现场。认真仔细阅读施工图，充分理解、仔细推敲，以便施工中能充分体现设计意图。（二）施工机械设备落实好工程所需的机械设备。落实有丰富机械修理、维护的机施人员。设置机械检测制度，做到每天作业完成后，及时检查，发现问题及时修理，保证工程正常施工。（三）材料、物资准备按照总体进度计划，编制材料、物资的进场计划。对现场所需材料做到心中有数。调配有度，准备充足。随时调整编制计划，确保现场施工顺利进行。按专业、按工序，有专人负责。（四）劳动力准备 安排工程所需充足的施工队全，并配备后备力量，根据劳动力计划，组织劳动力进场。选择有良好素质，安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验人员。二、施工指导思想（一）本工程施工以“一个文明、二个重点、三个保证”为指导思想。1、一个文明：科学合理的安排施工场地、施工顺序与科学施工方法，搞好文明工地建设项。2、二个重点：以文明施工、绿色环保为重点，杜绝环境污染；以质量安全为重点，百年大计，质量第一，杜绝隐患。3、三确保：确保工程质量：建立健全质量保证体系，严格按IS09001质量保证体系运行，组织规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动，按相关标准的规定和要求，对工程质量进行控制和评定，确保工程质量等级合格。确保工期。在施工阶段做到快速形成施工高潮，施工过程中采用网络计划组织施工，紧抓控制工期的关键线路，平行组织、流水作业，合理划分多个区块，确保工期目标的实现。 确保施工安全：建立健全安全保证体系，制定安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念，确保实现安全目标。（二）本施工方案编制原则除按照常规施工方法编制之外，针对本工程地理位置、施工环境、水文地质资料和设计的特殊要求，确定补充原则如下：1、为了确保工程质量，各单项工程采用的施工方法及工艺必须是最成熟、最可靠、最有效的。2、施工过程突出科学管理。3、施工过程中采用信息化管理，也是本施工组织设计编制的要点，主要体现在以下4个方面：监控管理：工程安全、质量、进度、环境保护实行监控管理。生产管理：分析各分部、分项工程的主次关系，进度计划安排做到科学、严密，以便工程施工顺利进行。技术管理：施工方案科学、合理且具有可操作性。计算机辅助管理：使用计划、成本等管理软件，对工程进行控制管理。三、喷泉工程—施工工艺（一）土方开挖 1、做好施工准备，进行测量放样。根据土质和开挖深度等情况，按施工方案的要求进行施工。开挖时不得扰动槽底土壤，如发现超挖，严禁用土回填。要做好沟槽排水工作，槽底不得受水浸泡。2、挖槽过程中，使用反铲挖掘机，挖槽时有专人负责。挖槽时在达到设计标高以上200mm时，停止机械挖土，在槽底转干爽后，采用人工清理槽底，保证槽底标高正确，平整，槽底土壤不受扰动。3、基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能的减少晾槽时间，施工时要及时掌握天气变化，做好下雨前的准备工作。4、开挖出的土方要按照施工方案的要求堆放，不得堆于沟槽边上，以免引起地面堆载超荷引起土方位移、塌方等。5、开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外根据施工需要增加工作面宽度。6、基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。（二）模板制做与安装1、模板严格按施工图纸及建筑物结构外形尺寸设计制作。2、模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。 3、模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足模板制作允许偏差规定。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。4、模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。5、模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。6、模板必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。7、模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。8、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（三）钢筋制作与安装材料及主要机具：1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。4、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。钢筋的制作与安装A、基础钢筋 （1）基础底板为双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以1.5米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。B、柱钢筋安装灯柱钢筋骨架：按图纸要求、间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。搭接倍数不低于35d,对好标高线。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。（四）混凝土浇筑质量控制1、对模板的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。2、与混凝土直接接触的模板清除淤泥和杂物，用水湿润。模板中的缝隙应堵严。3、根据工程需要准备防暑物品。 4、混凝土应连续浇筑，应尽量一次完成，须间歇时，应尽量缩短间歇时间并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。5、采用振捣器捣实混凝土时，应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高混凝土与钢筋的握裹力，增大密实度，应将混凝土捣实到表面呈现现浮浆和不再沉落为止。6、表面及泌水处理：浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应安设计标高用刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝前，反复碾压，用木抹子搓压表面2-3遍，以逼和收水裂缝。7、加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。（五）止水带质量控制1、止水带施工方法止水带是在混凝土浇注过程中全部浇注埋进混凝土中。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。2、止水带施工注意事项固定止水带时，不得损坏本体的部分。在定位止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，如发现有部平整现象应及时进行调整。在浇注固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 在混凝土浇捣时还必须充分振捣，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。（六）防水层施工：1、基本规定：基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，水泥砂浆防水层要求表面充分湿润，无积水；掺添加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm；结构阴阳角处，均应做成圆角，圆弧半径一般阴角为50mm，阳角为10mm。防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴、阳角200mm处。2、操作工艺：铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9％；基层应平整、牢固，洁净、不空鼓开裂、不起砂；防水层施工涂底胶前，应将基层表面清理干净；施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应的消防器材。3、工艺流程：（1）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。（2）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。（3）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（4） 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用直径30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓流动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度100mm。（5）热熔封边：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。（七）、铺装1、花岗岩材料要求每种类型的石材应满足和符合建设单位及设计要求，更要满足工程的要求。在供货过程中，不得改变石材的牌号或供应来源。板材质量保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹保证协调统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。所需各种品牌花岗岩的规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量、物理性能及检验规则均按行业标准JC205—92中有关规定严格执行。矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合供擦缝用）砂子：中、粗砂，含泥量小于3%，并经过筛除去杂物，石材粘线砂浆标号按设计要求，并按规范做试块送料。水泥：32.5级及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。石材板：规格、品种、颜色、花样按设计规定。 2、施工准备清除结构地面的灰浆、污垢和其它垃圾，并浇水湿润，刷水灰比为0.5的素水泥浆一遍，不得有漏刷现象，如有松散处应清除净，作补强处理。根据标筋标高，摊铺1：2.5干硬性水泥砂浆，用短刮尺刮平，铁抹子拍平拍实，再用长刮尺纵横检查表面平整度。依据石材供应商提供的石材标号试铺，板材试铺采用吸盘，试铺后将水泥砂浆翻松，稍洒水浇一层纯水泥浆（1：1---1：1.5），使其渗透后再铺设，铺设板材宜四角同时均衡下落，对齐缝格铺平，用橡皮锤敲击平实，如发现空鼓、凹凸不平或接缝不直，应将板材重新掀起重铺。样板间经业主、监理方检验认定后，依此样板开始大面积施工。铺设顺序先铺十字交叉点的四块板材作为控制板块，该板块是整个地坪水平标准和纵横拼缝标准，注意用水平尺和通长钢丝线校正，然后向两侧和退后方向顺序铺设，随时用水平尺和靠尺找准。3、施工方法先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一部位，再进行拉线铺贴。 铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：2.5）以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层铺厚度以25—30mm为宜，放上石板时高也预定完成面约3—4mm为宜，用铁抹子拍平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚外，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外铺贴。铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随时用干布擦净至无残灰、污垢为止，铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。4、质量标准保证项目面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击和观察检查。基本项目板块面层的表面质量符合以下规定：合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺愣等缺陷。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，同边顺直，板无裂缝，掉角和缺愣等无缺陷。5、施工注意事项避免工程质量通病 石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25—30mm，块料座实后不宜少于20mm厚），结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。边出现大小关：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早行人将板块踩踏等（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天后严禁行人踩踏。主要安全措施装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。使用手提电动机时，要经过试运转合格，并计漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘手套。产品保护供应商提供的花岗岩石板材须是木箱包装，包装牢固，板材光面相对，内衬软纸，按品种、规格、工程区域分别包装，并标志“小心轻放”、“向上”标识。在运输装卸中严禁滚掉、碰撞。石板块存放，不得淋雨及长期日晒，一般要采取立放，光面相对，板底应用方木垫托；运输时应轻拿轻放。试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋。完成后的地面，两天内禁止行人行走及堆物件，其表面要覆盖保护物（如撒锯末、草帘、塑料编制布、油毡等）。完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60—70%后，才允许进行局部修磨。 运输料具时，不要碰坏柱饰面。施工时不得碰撞损坏各种管线及预埋件。施工时如有污染，应及时清理干净。四、水池工程施工1、基础下部填土需人工分层夯实，其他基承载力需达至80Kpa；墙身每隔15米需设置一道伸缩缝，缝宽20-30mm，缝中填塞沥青麻筋，沥青木板或其它有弹性的防水材料，沿内外顶三方填塞深度不小于150mm；施工前要作好地面排水，保持基坑干燥，墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，填土宜掺入适量石块。2、施工顺序:（1）定位放线→人工挖土→（停检点H：由监理、设计、施工三方现场检查签证后报质监工程师验证）（下同）→整板基础碎石垫层及浇砼垫层→绑扎底楹钢筋、砼池壁钢筋→立池底板、砼墙模板→钢筋、模板验收→（停检点H）→浇筑C25防水商品砼（先浇底板，待底板砼沉实后在初凝前再浇池壁）→拆模→（停检点H）→水池外墙防水、→水池验收→土方回垫→饰面。（2）轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位设桩位固定，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由业主提供的标高控制点用水准议引测到现场，设立标高标志。2.2.2、砼及砂浆制备:砼为商品砼、砂浆为现场搅拌，按级配单配料拌制。 五、雕塑工程施工（一）土建施工1、施工顺序场地平整→测量放线→定位→桩施工→桩头处理→土方开挖→垫层→基础筏板施工→回填土施工。2、钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。3、场地整理施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可4、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆5、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。（二）砼材料要求和导管、漏斗、 1、组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。2、拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行。3、砼所用水泥符合GB175-85的规定，所有水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出厂合格证，并且经本单位中心试验室（国家认可的）检验合格。4、导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4-6m，漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度10-12mm，法兰边缘比导管外壁大出40-50mm、直径12-16mm、螺栓孔6-8个。在一端法兰附近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫付圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm。 储料斗采用3mm厚钢板及加劲肋制做，底部做成斜坡，出口设闸门，活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。根据计算确定，本合同段所有桥梁钻孔桩使用的漏斗和储料斗均按2.5m3考虑。（三）砼的拌合本合同段钻孔桩所使用砼标号为C35号，配合比设计时坍塌落度取18-22cm之间，骨料采用机制碎石，粒径0.5-3cm,最大不超过4cm,水灰比用0.5-0.6。每立方米砼水泥用量符合试验要求，实配标号比设计标号高10-15%。拌制砼前，先精确称量每盘砼所需的砂石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg计算，散装水泥以料斗来配。搅拌时间从所有材料进鼓加水到排出，不小于2～2.5分钟，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能拌合新砼，为保证灌注砼的连续性，在灌注钻孔桩时，备用一台应急搅拌机。（四）质量标准1、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，应及时清理。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。6、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。2、土方开挖土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全。本工程采用机械开挖施工，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度：沿基础轴线外放2.0米；深度：基层标高-2.20米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，底部人工修理、清底。3、垫层施工土方开挖完毕后，基坑坑底清理平整，验槽完毕后，浇筑砼垫层，垫层不得采用土模，一律支模板，挖土时，必须留足够的工作面。4、基础钢筋施工4.1钢筋加工钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，钢筋的半成品应按规格、数量分类堆放整齐，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求。4.2钢筋连接本工程竖向钢筋采用搭接或焊接，水平钢筋采用双面焊接。 4.3钢筋绑扎钢筋绑扎时，严格按图施工，严格实行三检制度，并作好隐蔽工程验收记录。5、模板工程基础边模必须支撑牢固，基础地梁截面尺寸，必须保证在误差范围内。6、砼工程配合比齐全，砂、石、水泥合格证齐全，复试达到要求情况下，方可开盘，为保证砼质量，必须抽查过磅，并做好过磅记录。浇筑前将模板内的杂物清除干净，并洒水湿润。浇筑时，随时进行振捣，由专人专职负责监督，以防有漏振情况发生。振捣时，快插慢拔，插点均匀。浇筑时注意连续施工，不留施工缝，如出现意外因素(停水、停电等)必须留置施工缝时，严格按规范要求留置。砼浇筑完毕后，严格按要求做好养护工作。5、土方回填为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。 基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。2)机械设备的配备：①砼搅拌前，应严格按照砼配合比调整水泥、沙、石子、水的用量，搅拌机设专职操作员，②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场沙石必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备一台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。 结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠一部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、水电设备安装的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼独立基础、主体梁、部份板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：①基础：一次浇筑完成，不留施工缝。②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不少于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。5)注意事项：①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。 ③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。