数控车床实习教案

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1、黔东南职业技术学校数控车床实习教案GSK928TC部分实训指导教师：李劲松实训班级：实训时间：Φ理论部分（如已介绍可略）绪论(一)学习目的1.了解数控的定义2.传统加工、NC、和CNC3.数控技术的优势4.了解数控车订的作用及特点5.数控车床的定义6.数控车床的组成7.数控车床的工作过程8.数控车床操作相关的安全问题(二)教学重点1.数控车床的工作原理2.数控车床的安全问题(三)课型讲授及参观(四)课时5学时(五)新课讲解一、数控的定义1.数控技术产生时间数控技术产生于20世纪中期，最早可追溯到1952

2、年，该技术的出现与美国空军、美国麻省理工学院和JohnParsons密不可分。20世纪60年代早期，数控技术才应用在产品制造领域。1972年前后CNC技术产生而进入繁华时代，比微型计算机以大家可以承受的价格出现晚了十年。2．数控技术产生的条件随着科学技术和社会产生的迅速发展，机械产品日益复杂，对机械产品的要求越来越高，在航天，航空，造船，军事和计算机工业中，零件精度高，形状复杂，批量小，经常改动。在一般机床上加工困难，。生产效率低，劳动强度大，质量难以保证。为解决此问题，一种灵活，通用，高精度，高效率的

3、“柔性”自动化生产设备——数控机床应运而生，它成功解决了以上问题，成为机床自动化的一个重要条件。3．数控定义数字控制可定义为通过机床控制系统用特定的编程代码对机床进行操作。编程代码：即指令，是字母，阿拉伯数字及选用符号的组合。例如小数点，百分比符号或圆括号等。所有的指令按照一定的逻辑顺序和规定格式写成。加工一个零件，必须的所有指令的集合称为NC程序、CNC程序或零件程序。程序可存储起来留作后用，或为得到同样的加工结果随时反复使用。二、传统加工、NC和CNC1.传统加工机床操作是用手操作机床并移动切削刀具

4、来加工所需的零件，并针对一批零件中每个零件重复进行同样的机床操作，然而，“同样”这个词的真正含义是“类似”而不是“完全相同”人们总是不可能完全相同地重复没个过程；我们都有状态不佳的时候，在加工过程中生产的结果难以预测的，这样在每批零件中将存在差别个不一致，生产的零件不会是完全相同。缺点；尺寸公差和表面质量是最典型问题。2．NCNC编写代表同版的，最初的数控技术。NC系统使用固定的逻辑单元程序，这些操作程序是内置的，并且是永久性嵌入到控制单元内部的。这些操作程序不能由编程人员或操作人员更改，由于控制逻辑的

5、固定电路，NC控制系统与术“语”硬件连接同义，该系统不允许用自身的控制系统对程序进行修改。所有的程序必须脱离控制系统来做。一般情况下大多数办公室环境完成。并且必须用穿孔纸带来输入程序信息。3．CNC第一个（指计算机）使用内部微处理器（计算机）操作程序。操作人员可通过控制系统自身来修改程序，可很取得达到结果。灵活性是CNC系统具有的最大优势，并且可能是CNC技术在现代制造领域取得广泛应用关键因素。同CNC系统相对。CNC系统和术语“软连接”同义。4．NC和CNC的相同点二个系统都能完成相同的任务，即为加工

6、零件提供控制数据。两种情况下，控制系统的内部设计都包含处理数据的逻辑指令。三．数控技术的优势。实际上，如果加工条件和刀具情况相同，数控机床和普通机床所用的切削时间很接近。CNC用户可以在以下一些主要领域得到改进，1．安装时间缩短。模块化夹具，标准刀具，固定的定位器，自动换刀装置，托盘以及其他一些先进设施，使得CNC机床的安装时间比普通车床更高效。再加上有益的现代化制造相关知识，使得生产力极大提高。2．准备时缩短。第一次加工准备时间较长，但以后加工相同零件准备时间为零。3．精确和重复性提高。程序总是保持原

7、样，保证加工的精确性，并可重复使用，保证多次生产出一致好的高质量零件。4．复杂外形的轮廓加工。比如在飞机和汽车工业上的使用，复杂外形，比如铸模，不需额外花费模型就可制造出。5．简化加工和工件夹持。标准刀具通常更便宜，并且比专用的和非标准的刀具更易于替换。工件夹持要求所有零件刚性夹紧，并保持在同一位置上。6．切削时间和生产率提高。通常称为循环时间，CNC加工不受操作人员的技能，经验以及身体状况等影响，少量的手动工件仅限于工件的安装及拆卸。四、CNC机床类型有铣床加工中心，车床和车削中心、钻床、镗床和仿型镗

8、床，电加工机床，冲床和剪切机火焰切割机、刨床、高压、水切割机及激光加工机床、外圆磨床等。我们学习的是车床。五、数控车床概述数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性的万能型车床，加工精度高的精密性型车床和加工效率高的专用型普通车床于一身。1、分类⑴按车床主轴位置分：立式、卧式。卧式可设计为平直床身或倾斜床身。⑵按加工零件的基本类型分：卡盘式、顶尖式。⑶按刀架数量分：单刀架、双刀架。2、结构由车床主体、数控装置和伺服系统三打部分组成车床主体