筏板基础大体积混凝土施工方案

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1、筏板大体积砼施工方案*************集团有限公司****年**月**日目录第一节工程简介一、工程概况第二节总体施工方案一、施工部署二、施工准备第三节施工方法一、混凝土材料的选用二、混凝土供应三、混凝土浇捣的注意事项四、大体积混凝土温控措施五、混凝土的泌水处理六、施工缝的处理方法七、混凝土的养护第四节产品保护措施第五节质量保证措施第六节安全文明生产措施第七节覆盖深度计算第一节、工程简介一、工程概况*********第二节、总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进

2、行，保证工程质量。施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置一台混凝土地泵，按图示顺序进行，详见附图。筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后在筏板表面进行覆盖养护,筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。二、施工准备（一）材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量5#、7#、9#、10#分别约为700、700、900、900m3，施工前与混凝土搅拌站做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。2、施

3、工机械设备塔吊：4台,塑料薄膜:4000m2混凝土地泵：2台,电子测温仪:2个振动棒：8支温度计:2个抽水泵：2台（软泵管）照明器具等其他设备一批，项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，安排泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。（三）、劳

4、动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种人数备注施工管理人员6控制标高、试块、调度砼工12浇筑、压光钢筋工4看筋木工4看模机修工2维修泵车电工2现场临电杂工3混凝土泵司机4合计39注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测第三节、施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。砼配合比设计必须满足以下条件:1）水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其

5、水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。选用河北中达P.O42.5普通硅酸盐水泥，胶材用量控制在400kg/m3以下，水灰比小于0.6。坍落度要求160～200mm。2）粗骨料碎石：选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。3）细骨料砂：细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于6小时。5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，掺加适量的粉煤灰。6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使

6、混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用混凝土地泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用现场搅拌站混凝土，配合比由试验室提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后，先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（16～20cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。三、混凝土

7、浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土密实度。施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前，先派人浇水，将模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。（3）砼搅拌运输车出料前