圆锥形滚刀式切碎机的设计_毕业论文.doc

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1、安徽科技学院工学院毕业设计（论文）目录1引言12国内、外研究状况和应用前景22.1圆锥形滚刀式切碎机在国外的研究状况22.2圆锥形滚刀式切碎机在国内的研究状况22.3圆锥形滚刀式切碎机的应用前景33圆锥形滚刀式切碎机简介43.1工作原理及特点43.2组成部分44设计方案论证及传动方案的选择45相关重要零件的设计和计算55.1设计要求和依据55.2功率的计算与电动机的选择65.2.1功率的计算65.2.2选择电动机75.3传动比及动力参数的选择75.4带轮的结构设计95.4.1小带轮的设计和计算105.4.2V带传动的安装与张

2、紧115.5轴的结构设计和计算125.5.1轴的材料选择和最小直径估算125.5.2轴的校核计算145.6键的联结165.7滚动轴承及轴承座的确定175.7.1滚动轴承的选择175.7.2滚动轴承的校核175.7.3轴承盒的结构及其装配185.8滚刀的安装196润滑的选择197电控原理图的组成及绘制207.1控制回路的绘制及动力线路的绘制207.2线路保护环节228结论与建议22致谢22参考文献2323安徽科技学院工学院毕业设计（论文）圆锥形滚刀式切碎机的设计摘要：本课题设计的是一种农业生产用的具有很实用的切割机械，着重设计

3、了切碎机的主要部件，比如带轮、滚刀轴，轴承座等的设计，通过对原始参数的分析、方案的论证比较和有关数据的分析计算，完成了切碎机的整体设计，在此基础上进行了滚刀轴、轴承座、V带等相关部件的设计和选择。后面还包括切碎机的电气控制部分，同时介绍了本切碎机使用和维护方法等。关键词：切碎机，V带，滚刀，圆锥形滚刀1引言目前，国内外饲草切碎器及青饲料收获机上广泛采用的切碎装置有两类——滚刀式和轮刀式。圆锥形滚刀式切碎器的动刀属等精切角切刀，它具有工作负荷均匀、机器振动小的显著特点。滚刀式切碎器结构紧凑，滚筒上可安装较多的切刀，滚筒在较低转

4、速时，仍可获得较短的切碎段。滚筒上的动刀速度一致，切碎质量较好。滚刀式切碎器还具有安装方便、易于刃磨等优点，因此。滚刀式切碎器被广泛应用[1]。切碎机是将大尺寸的固体原料切碎至要求尺寸或形状的加工机械。它在农产品加工、中草药加工、饲料加工等行业领域都又广泛的应用。切碎机按所切物料的形态不同可分为：茎杆类物料切碎机，块状类物料切碎机。茎秆类物料切碎机主要有两种类型，一种是盘刀式，一种就是滚刀式。盘刀式切碎机的主要特点是动刀片刃口线的运动轨迹是一个垂直于回转轴的圆形平面，这类切碎机的通用性广，可用来切割蔬菜、瓜果、和草料，也可以

5、用来切割冻肉等。切割质量好，生产效率高，刀片的拆卸和安装方便，自动化程度高，它是目前农产品、食品和饲料加工中应用最为广泛的一种切碎机。滚刀式切碎机的主要特点是动刀刃口线的运动轨迹呈圆柱形，它的构造和工作过程与盘刀式基本相同，但是切碎器是滚筒式[2]。块状类物料切碎机按盘刀的方式不同可分为立式盘刀式切碎机、水平盘刀式切碎机和滚刀式切碎机。当前的滚刀式切碎机其最主要的形式就是圆锥形滚刀式切碎机，其主要用来切碎青绿物料和块状茎，其动刀片一般安装在圆锥形滚筒上。当滚筒旋转时，料斗内的物料就被切碎，成品通过动刀和滚筒之间的空隙进入圆锥

6、滚筒内，并沿着圆锥斜面从滚筒的大端排出。由于圆锥仅部分表面和喂料斗接触，所以生产效率较低，但工作较可靠[3]。本设计对滚刀的结构和轴承座的结构都设计了一下，滚筒采用独立盘式，并可以方便地安装和拆卸，维护也比较方便。设计示意图如图123安徽科技学院工学院毕业设计（论文）图1圆锥形滚刀切碎机示意图Fig.1Schematicdiagramofcone-shapedchopperhob2国内、外研究状况和应用前景2.1圆锥形滚刀式切碎机在国外的研究状况流化床式气流切碎机(FluidizedBedOpposedJetMil1)是19

7、81年由德国Alpine公司首先研制成功的，AFG型是目前的主导机型，应用广泛。其工作原理是：物料利用二维或三维设置的数个喷嘴(3～7个)喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀呈流化床悬浮翻腾而产生的碰撞、磨擦进行切碎；细粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮式分级装置，排出机外由旋风分离器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回切碎区继续切碎[4]。流化床式气流切碎机的突出优点是：噪声低、占地小，产品细度高(d可达3～10txm)、粒度分布窄、能耗低，与扁平式气流切碎机相比约可节能30％～40％，切碎效率高，采用A1O、SiC等材料做易

8、磨损件，因而可生产莫氏硬度大于1O的产品和高纯度产品[5]。然而这种机型虽然涵盖了多喷管、流场多元化、料层流态化、卧式分级化等技术，但并非没有缺点，主要表现在：①为卸料方便，切碎室底部多设计成圆锥形状，但是对于二维流场的机型来说，由进料装置输送的物料一旦进入这个盲区，则无法切碎；②切碎腔内