油漆车间管理制度

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1、油漆部管理制度目的:确保一次加工合格产品,提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序,树立精品品牌意识,生产每件产品都是精品,提高公司的知名度:适用范围:本标准适用于油漆车间的制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。一、内容:1.1:以下各工序按本工序的质量标准检查收货,并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符,对每一件板件、产品要进行认真检查,是否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等现象,{质量不符要求立即返回上道工序返修},确认后、才能进行打磨施工,否则每个板件罚款5-10元,整装产品按不同程度罚款5-20元/件。1.2:以下

2、各工序板件堆码要求:高度不超过1-1.2m,堆放整齐上下进出不超过5cm,木饰面板注意采取保护措施。1.3:以下各工序工件移交:各个部门在向下道工序移交工件时,每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净,堆放好如实填写产品《流单》,本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。二、打磨部、白磨:2、施工要求:2.1:补灰;先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺,不符合质量要求的部位,返回木工部返修。2.2:拚花木皮、木皮饰面修补:发现有木皮拼缝不够严密或小损坏,用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补,不允许用502#胶水,封边侧边打磨必须成一条

3、直线,否则每处罚款5元,每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。2.3:木皮特殊部件:必须顺木纹方向用刀片进行修磨,打磨进行手工操作,严格按产品部件形状需要而灵活应用,否则每处罚款5-10元。2.4:木磨;按上述要求修补好待干后用砂,纸按质量要求施工,检查木皮、木面的粗糙度,用150#{废旧}-180#砂纸,必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑,否则每条砂印罚款5-10元。2.5:本色木磨按高质量要求,有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好,禁用502胶水,不允许有孔、烂边、倒刺,磨平、磨透、磨光滑,。三、擦色:{按客户要求或色板,常规产品按样板}3、施工要求

4、:3.1:本色;木磨按高质量要求,磨平、磨透、磨光滑,有很小部位轻擦与本色不能有相差视觉。3.2:颜色擦色;按实木材料颜色深浅、颜色差别,拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进行均匀擦色,否则每处罚款5元。四、底油、油磨:{材料好类光滑二次,材料差类倒刺多三次,底油并分开放半开放全封闭施工}4.1:施工前;检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求,清理底油房的清洁卫生。4.2:底油;第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨,第二次底漆要求漆膜丰满均匀,并严格控制漏油、返白现象,第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀,严格控制漏油、返白现象,否则每处视情节罚款

5、5-20元。{工艺平板门二次底油,二次油磨就可,其他操作基本相同}4.3:油磨;底油按要求分二、三次施工,油磨同样操作,第一次油磨前用腻子灰按样加色,将有孔、烂边、倒刺、不符合质量要求的部位修补好待干后,第一次用180#{旧}-240#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑,第二次用腻子色灰,将不符合质量要求的部位修补好待干后,用320#-360#砂纸按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑,第三次将不符合质量要求的部位全修补好待干后,用360#-400#砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑,否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位罚款5-1

6、0元。五、修色:5.1:按客户要求或色板、常规产品按样板,操作时色板不离身,工作时认真细致,要求色度一致,颜色一致,修色之后并进行中度施工,保护颜色膜层,使产品保持色彩不变.六、面油:5.1:施工前;检查油漆房内湿度是否超出施工要求,认真清理面油房的清洁卫生,做成一尘不染才能喷出好的产品。5.2:按客户要求或色板、常规产品按样板,按油漆比例配好,操作时轻拿轻放,手不能碰到油漆部位,货架用物品保护好,做到漆膜丰满均匀,硬度符合常规油漆力学,并严格控制漏油、返白现象,否则每处视情节罚款5-20元,认真做好最好一道工序。以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工

7、序、组长全力配合,交接流程单以签字确认为准,以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。适用大中小家具企业丁丰长2012年5月28日

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