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1、KEMPPI焊机维护注意事项焊机维护不仅仅是一个维修工定期吹吹灰那么简单。它包括设备安装，日常使用和定期维护。日常维护主要包括：焊工合理操作，及时发现异常和变化趋势，保证冷却水，保护气，焊丝，流量计等物料合格。定期维护主要包括对设备的点检，清灰，对线缆状态的确认。焊机的工作环境一般情况下灰尘较多，灰尘是设备故障最主要的原因。损坏的途径一个是影响散热导致局部过热，另一个是灰尘积聚连电。还有一个灰尘积聚的可能是高压吸附。高压吸附的灰尘更容易连电。另一个故障源是送丝系统，由于磨损，折窝，松动等原因导致的送丝系统故障是焊机的另一个主要岗前培训:在新员工上岗前,要求其认真阅读焊机使用说明书.
2、独立连接所有电缆和中继线,要求连接正确,牢固.停止焊接后，如果焊机风扇在转，这时保持焊接电源开启，直至风扇自停，焊机内充分冷却后方可切断电源。加水,水箱检测开关,水冷/空冷方式切换.更换焊丝盘,改变送丝轮轮槽,固定可靠.调节焊丝盘刹紧力,要求刹紧力要小调节送丝轮压力,压力应让压紧杆轻松打开,焊丝堵丝时送丝轮应能够打滑.更换焊枪,送丝软管,导电咀.要求能区分选择正确的部件.熟悉各个工位的工艺参数,明确工艺范围和调节方法.日常使用：设备连接中继线的固定是一个较大的故障隐患，需要特别注意。尤其是在批量使用的情况下，不良的应用习惯必然导致故障率的提高，影响KEMPPI设备的使用。一定要依靠
3、钢丝绳受力，或借助其他固定方式借力，绝不能依靠气管，水管，控制线，主电缆受力。接头部分电缆不应经常摆动或扭转。否则会导致管线变形破损，快插松脱发热，严重时会导致快插烧结。连接快插时，应先将快插头逆时针旋转一周再插上，保持一定的锁紧力。如果能将线缆接到送丝机内侧是最佳方案。中继线两侧均应固定。开工前检查:检查水箱水位,应不低于标尺的1/3检查所有快速接头是否固定到位..开机,检查水冷方式灯点亮下班前检查：检查所有线缆是否有死弯，严重受力。检查焊机线缆附近是否有漏水情况，检查是否有漏气声音检查各个快插头是否严重发热。使用过程注意事项不得在短暂停顿时关闭焊机,午休期间不必关机.焊接完毕后
4、10分钟内不得关闭焊机.不得用线缆拉动设备，移动设备时应考虑线缆重量。焊枪不应过度弯曲焊接飞溅不要溅到送丝机,焊机,线缆上线缆应避免受压,尤其避免被砸伤.导电咀烧坏时同时检查送丝机内有无积丝.如发生积丝，应尽量完整取出废丝，不要遗留焊丝在仓室内。同时检查前导丝管是否磨损，磨损严重应立即更换。日常维护目的：调整不合理设置给予足够的注意个别问题调查清除。建立设备档案给每台机器做简单明了的标识，建立系列号与标识的对照表。记录每次维修维护情况。每月一次逐个检查焊机工作状态：送丝盘支撑涨紧力，以手可转动为限，不可过紧。压紧杆压力，最少要露出两条横线，在不松压紧杆的情况下能打开压紧杆检查送丝轮
5、沟槽槽磨损情况，必要时更换检查焊枪欧式接口的导丝管接口情况，有时送丝管头部缺少与之连接的大螺母地线快插头烧损情况。保证拧紧。检查前中后导丝管的磨损情况，如磨损严重立即更换。记录使用工艺，三个旋钮的位置。编号涨紧力压紧力轮槽欧式接头快插速度马达电流OCV请编制表格，每次检查后逐项打勾记录。每3个月对焊机进行一次除尘（绝对不能使用水管）打开机壳，用高压气清理散热器侧。如果线路板侧积灰不多就暂不清理，否则用高压气简单吹一下即可。每半年对水箱进行除垢，更换冷却液松开焊枪的红色回水管接头，按水箱检测开关将水放空至报警，关闭电源3分钟，加1.5升水。闭合电源。继续放水至报警，完成放水，关闭电源
6、3分钟。加2升纯净水，一瓶酒精（0.5升）。尽量去发现焊接质量波动，预防故障发生。出现故障记录流程:（焊工）当出现任何故障时,应首先停止焊接,记录面板上显示的故障号.记录时间和工艺工位,看焊机和送丝机上的故障灯是否亮.记录机器编号和sn号。如果送丝机上故障灯亮,应首先检查送丝阻力;必要是更换焊枪再试;如果焊机的故障灯亮,应检查线缆连接.水箱检测开关,如果没有跳闸暂不要关闭焊机,确实无法恢复应等10分钟后再关机,重新开机如不能恢复则应返修.没有故障灯亮的情况下,应检测三相电是否缺相(插座连接可靠)，电压正常。检测送丝阻力,更换焊枪.如发现焊机爆响或冒烟,返修.故障确认流程:（维修）首
7、先确认功能拆下焊枪，重新开关机，观察焊机故障灯，启动过程是否正常，版本号，显示正常。水箱试运行，看有无回水。检气，点动送丝是否正常面板调节设置，存储功能是否正常。复位焊机然后确认焊接逻辑MMA能够正常切换，OCV是否正常，显示是否正常。装上焊枪，2T条件下按下焊枪开关，否有保护气送出，必要时检查流量。是否有高频，是否有OCV显示引弧焊接，一半以上输出电流试3-5分钟。2T，4T，起收弧功能，HF，Pulse故障处理流程：检查外围情况：三相电，冷却液，线缆连接调换焊枪调
