实习某锅炉烟气除尘设备设计

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1、某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计一、概述1.设计目的整合大气污染控制工程所学知识，在本设计中应用计算、工艺比选、画图等技能，提高综合运用能力，对专业知识有更加全面和系统的理解和掌握，能够独立完成大气除尘设备的简单设计。2.设计任务2.1燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。2.2净化系统设计方案的分析确定。2.3除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。2.4管网计算：确定各装置的位置及管道布置，并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总的阻力。2.5风机及电机的选择设计

2、：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。3.设计依据按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。4.设计原始资料4.1锅炉型号：SZL4—13型，共4台（2.8MW×4）,即每台锅炉每秒产热量为2.8×103kJ4.2设计耗煤量：600kg/h（台），水的蒸发热为：2570.89kJ/kg4.3排烟温度：160℃4.4烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m34.5空气过剩系数：α=1.44.6排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：

3、16%4.7烟气在锅炉出口前阻力：800Pa4.8当地大气压力：97.86kPa4.9冬季室外空气温度：－1℃4.10空气含水（标准状态下）：0.01293kg/m3224.11烟气其他性质按空气计算。4.12煤的工业分析基：CY=68%;HY=4%;SY=1%;OY=5%;NY=1%;WY=6%;AY=15%;VY=13%4.13按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。4.14烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m34.15二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3二

4、、除尘器选择1.不同种类除尘器简介1.1离心式除尘器。它的结构简单，运行操作方便，可以分离捕集较细的粉粒，但除尘效率不高，约85左右，阻力一般不大于1000Pa，因此，它被广泛应用于独立的除尘装置，也可作其他除尘器的预处理装置。1.2洗涤式除尘器。它应用最多的是文丘里洗涤除尘器，文丘里洗涤器的除尘效率一般在95以上，它随液滴直径、喉管气速的增加而增加。当液滴直径比尘粒大50倍时，其除尘效率最高。这种除尘器结构简单，除尘效率高，水滴还能吸收烟气中的二氧化硫的三氧化硫。其缺点是阻力大，需要有污水处理装置。1.3袋式除

5、尘器。袋除尘器的阻力一般为1000-2000Pa。另外，若除尘器阻力过高，还会使除尘系统的处理气体量下降，影响生产系统的排风效果。因此，除尘器阻力达到一定数值后要及时清灰，清灰不能过分，即不应破坏粉尘初层，否则会引起除尘效率显著降低。1.4电除尘器。电除尘器的除尘效率与电场强度、集尘板面积、烟气流量、粉尘趋进速度，尤其是粉尘的导电性有关，电除尘器具有很高的除尘效率（可达99.99），可捕集到0.1μm以上的尘粒。它阻力小，运行费用低，处理烟气量的能力大，运行操作方便，可完全实现自动化。缺点是设备庞大，投资费用高。

6、1.5旋风除尘器。于捕集5-10μm以上的粉尘效率较高，其除尘效率可达90以上，被广泛地应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。22旋风除尘器结构简单，除尘器本身无运动部件，不需特殊的附件设备，占地面积小，制造、安装投资较少。操作、维护简单，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生产的不同要求，选用不同材料制成，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。1.除尘器的比选在选择除尘技术

7、时，应充分考虑经济性、可靠性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。1）除尘效率布袋除尘器：对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。通常除尘效率可达99.99以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10mg/Nm3以下，几乎实现零排放。电除尘器：随着国家环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了高效脱硫），比电阻大，即使达标也变得越来越困难。而布袋除尘器的过滤机理决定了它不受燃烧

8、煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前国家环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。2）系统变化对除尘器的影响锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。下面从主要的几个方面进行对比：（1）送、引风机风量不