施工现场土工试验方法

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1、施工现场土工试验方法（下）(三)沥青混合料试件的制备，也可采用马歇尔稳定度仪，按照规定用击实锤击实制得。它测定沥青混合料的热稳性和抗塑性流动的性能—稳定度和流值。沥青混合料中矿料的最大粒径应不大于25mm。　　1.试验仪具　　(1)马歇尔试验仪见附图4.6　　附图4.6马歇尔试验仪　　1)加荷设备：一台。最大荷载约为3000kg。加荷时，用马达或人工驱动，垂直变形速度为50±5mm/min(人工操作，每秒钟转动摇把二次)。　　2)应力环：一个，安装固定在加荷设备的框架与加荷压头之间，容量约3000kg，精确度为10kg，下部圆柱形头将荷载传递给加荷压头;中间装有百分表。　　3)加荷压

2、头：一副，由上下两个圆弧形压头组成，曲度半径为50.8mm。下弧形压头固定在一圆形钢板上，并附有二根导棒;上弧形压头附有球座和两个导孔。当两个压头扣在一起时，下压头导棒恰好穿入压头的导孔内，并能使上压头圆滑地上下移动。　　4)钢球：一个，直径16mm，试验时放置在球座上。　　5)流直计：一个，由导向套管和流值表组成，供测量试件在最大荷载时的变形。试验时导向套管安装在下压头的棒上。流值表的分度为0.01cm。　　(2)试模：三组，每组包括内径101.6mm，高87mm的圆筒及套环和底板各一个。　　(3)击实锤：1～2副，每副包括4.53kg锤，平圆形击实座，带扶手的导向棒各一个，金属锤

3、须能从45.7cm的高度沿着导向棒自由落下。　　(4)击实台：一架，一般用4根型钢把20cm×20cm×20cm的木墩固定在混凝土板上，木墩上面放置一块30cm×30cm×2.5cm的钢板，也可以用其它型式的击实台，但产生效果应一致。　　(5)脱模器。　　(6)电烘箱：二台，大中型各一台，附有温度调节器。　　(7)拌和设备：人工拌和采用拌盘(锅或盆)和铁铲等，或采用能保温的试验室用小型傍和机。　　(8)恒温水槽：一个，附有温度调节器，容积最少能同时放置一组(至少三个)试件。　　(9)其它：电炉或煤气炉、沥青溶化锅，台秤(容量5kg以上)、筛子、温度计(200℃)、刀子、滤纸、手套、水

4、桶、蜡笔、记录纸等。　　2.试验准备　　(1)将过筛、洗净的石料及砂和石粉等置于105～110℃的烘箱中干燥至恒重，并测定各种矿料和沥青材料的相对密度、矿料组成。　　(2)将沥青材料脱水、加热至120～150℃(根据沥青的种类和标号选择)，各种矿料置烘箱中加热至140～160℃后备用。　　(3)将全套试模、击实座等置于烘箱中加热至130～150℃后备用。　　3.试件制备　　(1)按照各种矿料在混合料中所占的配合比例，称出一组(3～4个)或一个试件所需要的材料，置于拌盘(锅)或拌和机中。并继续加热、拌匀、摊开，然后加入需要数量的热沥青，迅速地拌和均匀，并使混合料保持在温度为130～14

5、0℃(石油沥青)或90～110℃(煤沥青)的范围内。　　(2)称取拌好的混合料(以四分法取一份)约1200g，通过铁漏斗注入垫有一张滤纸的热试模中，并用热刀沿周边插捣15次，中间10次。　　(3)将装好混合料的试模放在击实台上，再垫上一张滤纸，加盖预热(130～150℃)的击实座，再把装有击实锤的导向棒插入击实座内，然后将击实锤从45.7cm的高度自由落下(规定为50或75次)。混合料的击实温度不得低于110℃(石油沥青)或70℃(煤沥青)。在击实过程中，注意须使导向棒垂直于试模的底板。试件击实一面后，将试模倒置，再以同样的次数击完另一面。　　(4)卸去套模和底板，将装有试件的试模放

6、置在冷水中2min后，置脱模器上取出试件。　　(5)压实后试件的高度应为6.35±0.13cm。如试件高度不符合要求时，可按下式调整热混合料的用量。(6)将试件仔细地放在平滑的台面上，在室温下静置过夜后，测量其高度及质量密度。制备渣油混合料的各项温度，参照石油沥青的要求可酌情降低。　　4.试验方法　　(1)量测试件的高度：用卡尺量取试件的高度，至少要取圆周等分4个点的平均值为试件的高度值，准确至0.01cm。　　(2)测定试件的质量密度：先在天秤上称量试件在空气中的质量，然后称其在水中的质量(如试件空隙率较大时应采用蜡封法)，准确至0.1g，并按下列两式任选用一式计算试件的质量密度。

7、或式中pm——试件实测质量密度(g/m);　　m——试件在空气中质量(g);　　m1——试件在水中质量(g);　　m2——封蜡后试件在空气中的质量(g);　　m3——封蜡后试件在水中的质量(g);　　dp——蜡的相对密度;　　pw——常温水的质量密度(1g/m)。　　(3)测定试件的稳定度：　　1)将测定密度后的试件置于60±1℃(石油沥青)或37.8±1℃(煤沥青)的恒温水槽保持最少30min。　　2)将上下压头内面拭净，必要时在导棒上涂以少许机油，使上