喷雾干燥设备的分类和比较

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1、喷雾干燥设备的分类和比较1.按微粒化方法分类：（1）压力喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。（2）离心喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速

2、度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切经方向运动，同同时液滴又受到地心吸力的上落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到

3、高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。2.按干燥室形式分类：根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。a.水平并流型b.垂直下降并流型c.垂直下降混流型。d.垂直上升并流型3.喷雾干燥设备的比较：（1）设备结构喷雾设备结构比较表内容离心喷雾压力喷雾结构高速旋转设备（4000~15000r/min）其主机要求加工精密，必须进行动、静平衡校验。对主轴、轴承材料有一定要求。但结构简单，加工容易，造价便宜。高村泵为主机，加工精密，材料的强度，结构的安全与稳定必须要求，

4、而且不易加工，造价也贵。传动与变速结构可用2级3000转/分的电动机一次变速，即可采用皮带传动。可避免采用加工要求高的齿轮传动，旋转的零部件，因平衡情况好，不易损坏。必须进行两次变速对齿轮的加工要求，因是往复式的高压泵，易损坏。主轴直轴，加工方便曲轴，加工麻烦不锈钢材需用量仅转盘及进料管需不不锈钢，总重量小于5公斤泵体活塞均需不锈钢约需100公斤出料管件及阀门不而高压出料及高压管件与阀门需耐160大气压以上的高压管道及阀门高压表与安全阀无要求特殊结构的高压表及安全阀机体重量较轻，每台不超过100公斤较重，每台约200公斤电机功率120公斤/时的处理量仅需1.7千瓦120公斤/时的处理量约需2

5、.8千瓦润滑系统一次用量较少，若使用不当，有断油或溢入成品危险一次用量较多，但运转保证可靠（2）产品、产量和质量产品的产量和质量比较表比较内容离心喷雾压力喷雾生产率的调节对同一个离心转盘，可以在生产率±25%范围内改变，并能得到均匀的喷雾。办法简单，只需调节进料量生产率是以喷嘴截面积和压力来决定的，不能通过调节阀门来改变生产率，否则压力很快降低，影响分散度。调节的办法，可调换喷嘴尺寸，或增减喷嘴数颗粒大小及范围较粗，分布范围广较细，分布范围小全脂乳粉脱脂乳粉全脂乳粉脱脂乳粉成品的密度较小，如奶粉的松密度一般在0.46~0.55克/毫升，平均绝对密度1.01~1.09克/毫升，大于1.21克/

6、毫升约占2~28%较大，如奶粉的松密度一般在0.6~0.7克/毫升，平均绝对密度1.81~1.21克/毫升，大于1.21克/毫升约占70%成品颗粒大小及密度的调节一般来说转速高、溶解度高，粒子粗，密度大，只需调节转速及浓度，故能在较大范围内调节一般来说压力高粒子粗，密度大，但压力喷雾调节压力和浓度有一定限制，故可调节范围较小奶粉中空气含量较多。一般达16～22%（容积比），故在包装时若不采用真空充氮（或CO2）则保存期比压力喷雾短。较少，一般达7～10%奶粉的溶解度与冲调性制品的溶解度较易控制，如奶粉冲调方便，可直接用水冲制、均匀、迅速溶解度较难掌握，冲调不如离心喷雾的方便，不易调匀当生产大

7、颗粒奶粉，冲调性有所改善分流喷雾提高成品质量可采用多层工离心转盘，在同一台喷雾器内进行，使在固体壮态下混合，增加花色品种，提高质量。如需分流喷雾，就需要备有二套以上装置。均质作用无稍有均质作用。（2）生产管理比较比较内容离心喷雾压力喷雾喷嘴堵塞干物质可浓缩到50%以上仍能正常喷雾，不易发生堵塞，可在浓缩工序多排水人，节约热能。一般来说干物质浓度小于40%左右，否则易堵塞，溶液内含有固体物也易堵塞。在喷大颗粒奶