单支点索道运输施工方案

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1、单支点索道运输施工方案一、工程概况工程沿线地形以高山大岭为主，地表植被茂密，树木密集，且沿线村庄较少，几乎没有运输道路可以利用，工程材料、器材运输十分困难。其中N19等15基塔位距小型山地运输车辆可到达之处最远约有4km，修筑盘山运输道路要损毁大量树木和植被，占用大量土地，经核算要实现修路运输，投资额巨大，且不符合国家环保、土地和林业政策要求。加之上述塔位工程材料、器材的运输量大（累计约6128.5t），若以传统的人力或畜力运输，除需要修筑简易的运输道路外，劳动强度高,施工效率低,运输周期长，另外塔材单件最重达1.2t,采用人力和畜力运输根本无法运输。二、单支点索道运输施

2、工技术应用对现场进行多次详细的实地调查，并结合山区施工材料运输常用的“道轨运输”、“索道运输”和“地面牵引拖车运输”等几种方法。经过周密的可行性分析和技术经济比较后，认为采用单支点架空索道运输具有施工投入小、作业简单、劳动效率高、受天气及外部环境因素影响小等优点，同时避免了因修筑运输道路而占用大量土地，损毁树木和植被，符合绿色环保施工的要求，对于解决山区和林区施工材料和器材的运输难题具有较高的经济技术性能比。三、架空索道架设位置的确定对拟选取的各种架设位置进行现场实地调查，并按照架空索道跨距最小、中间没有明显凸出物、两端地势平坦的原则择优选取；架设位置确定后使用全站仪对其

3、平断面进行精确测量。四、架空索道运输有关技术参数选取第3页4.1索道型式：单支点单索往复式架空索道；4.2跨距：200～400m；4.3高差角：高差角一般在45°以下，最大不超过60°；4.4运载能力：最大运载能力0.6t；4.5运行速度：运行最大速度为2m/s；4.6承载索：φ17.5普通钢丝绳(6×37股)，安全系数取2.5；4.7支撑架：□360㎜×360㎜角钢抱杆；4.8牵引动力：卷扬机1台（5t）；4.9牵引索：φ9普通钢丝绳(6×37股，参考重量0.261kg/m)，安全系数取4.5；4.10计算条件：不考虑覆冰影响、温度变化的影响和风力的作用。计算索道档距离

4、为200～400m（按实际测量档距为准）,高差角为45°,支撑架高度根据具体地形和高差以及跨越物确定，本工程选择抱杆高度为9m。五、架空索道的组成及现场布置架空索道由承力索、支撑架、牵引、吊运等四个系统构成，详见图5-1。第3页图5-1架空运输索道平断面布置图第3页六、索道运输的安装与调试6.1架空索道运输系统的安装与调试流程机具运输→清理通道→埋设地锚→支撑架安装→承力索架设→牵引系统安装→提料斗安装(吊装动滑车组安装)→系统调试→原材料运输。6.2索道运输系统的安装与调试流程分述如下：6.2.1清理通道将架空索道走廊内影响索道安装或运输的地上障碍物清理干净，并对两侧料

5、场及支撑架安置处的地面进行平整。6.2.2地锚埋设地锚规格和埋设位置符合架空索道平面布置要求，7t地锚钢丝绳套为双套Φ21.5×3.5m，卸扣为8t级；7t地锚的有效埋设深度满足1.8m，3t地锚的有效埋设深度满足1.5m，马道坡度不大于40º。6.2.3支撑架安装如图6-1所示，使用□360㎜×360㎜钢抱杆作支撑架，其脚部安装防沉鞋并设有φ15链裆钢丝绳，防其不均匀下沉和侧滑；支撑架头部设拉线环，便于在45º方向上设置拉线。支撑架组装后应平直，弯曲不超过1%。支撑架在地面组装后，采用5m人字木质抱杆起立。支撑架在正常状态下只承受轴向压力，禁止在支撑架中部加载额外荷载。

6、图6-1索道支撑架组装示意图第11页6.2.4承力索架设如图6-2所示，承力索采用张力牵放方法架设。具体施工方法如下：首先，用动力伞展放Φ4迪尼玛绳，然后用Φ4迪尼玛绳张力展放φ9牵引索。第二步：将φ17.5承力索线轴通过5t机动绞磨后和盘在5t卷扬机线轴上的φ9牵引索连接。第三步：启动5t卷扬机慢慢收回φ9牵引钢丝绳，并控制绞磨缓缓松出φ17.5承力索，始终保持被展放的φ17.5承力索呈架空状态。第四步:当承力索头被牵至支撑架并通过承力滑车后，再继续将其牵至地面锚线位置，用φ17.5卡线器锚固承力索,松出其端头并与已设置好的7t承力索锚固地锚连接。机动绞磨回卷收紧承力索

7、，调整承力索空载弛度较承力索设计空载弛度f0大1～2m左右，最后将承力索通过6t链条葫芦及8t旋转连接器与7t承力索锚固地锚连接。调整6t链条葫芦，将承力索弛度细调至f0。图6-2承力索架设施工示意图6.2.5牵引系统安装牵引系统由5t卷扬机、φ9牵引钢绳索、7t地锚等组成。第11页5t卷扬机采用电动型式(20kW柴油发电机组供电)；5t卷扬机使用一个7t地锚（独立双套）锚固；卷扬机安装位置平整，牵引索方向垂直于钢绳卷轮；卷扬机的盘绳长度不少于500m。6.2.6系统调试检查人工将从5t卷扬机引出的φ9牵引索通过3t转向滑车并