300mw机组除灰、渣系统热控设备检修作业指导书

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1、Q/CDT—BQ大唐灞桥热电厂发布2010-01-01实施2010-01-01发布300MW机组除灰、渣系统热控设备检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：贺蓬勃Q/CDT—BQQ/CDT大唐灞桥热电厂企业标准5Q/CDT—BQ目次1目的12适用范围13风险分析/危害辨识14备件和工具明细15组织及人员分工26作业条件27检修项目及工艺流程28质量验收卡59质量签证单7IQ/CDT—BQ300MW机组除灰、渣系统热控设备检修作业指导书1　目的1.1　规范检修行为，确保除灰、渣控制系统检修质量符合规定要求。1.2　本检修程序为所有参加本项目的工作人员

2、所必须遵循的质量保证程序。2　适用范围适用于针对机组除灰、渣控制系统进行的标准大修，也适用于除灰、渣控制系统类似标准大修的重要检修、检查工作。3　风险分析/危害辨识3.1　除灰、渣系统检修总体危害辨识3.1.1　参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。是□否□3.1.2　除灰、渣程控系统检修时，应断电。是□否□3.1.3　了解除灰、渣程控系统功能及逻辑组态。是□否□3.1.4　作业组成员的着装要符合《安规》要求。是□否□3.1.5　作业过程中，作业组长要进行安全交底，做好危险点事故预想。是□否□3.2　检修阶段的风险分析3.2.1　开工前工作负责人

3、向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。是□否□3.2.2　应让运行人员确认除灰、渣程控系统是否可以退出运行状况，防止影响烟气除灰、渣系统的安全运行。是□否□3.2.3　应确认除灰、渣程控系统是否带电，防止作业人员触电和设备损坏。是□否□3.2.4　作业人员作好安全防护工作，严格遵守《电业安全生产规程》要求。3.2.5　模件、卡件、一次元件的插拔，解体需谨慎，防止损坏设备。3.2.6　上电调试前，应通知运行人员和作业人员，并得到运行人员许可后方可进行工作。是□否□4　备件和工具明细一、材料类：序号名称规格数量1凤凰端子若干二、工具类序

4、号名称规格数量1万用表1块2电笔1支3螺丝刀十字、一字各1把4尖嘴钳1把5扳手2把6摇表1块7六方套筒1套三、备件类序号名称规格数量1CPU模件140CPU53414A1块7Q/CDT—BQ2电源模件140CPS114201块3数字量输入模件140DDI353001块4数字量输出模件140DDO353001块5模拟量输入模件140ACI040001块模拟量输出模件140AC0130001块6继电器MY2NJ-24VDC10个1　组织及人员分工1.1　组织措施1.1.1　在检修过程中，各作业组成员必须听从工作负责人统一指挥。1.1.2　各作业组成员，分工明确，各

5、负其责，不得随意离开检修现场。1.1.3　在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。1.1.4　所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。1.1.5　所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。1.2　责任分工工作负责人负责作业组成员的责任分工。2　作业条件2.1　除灰、渣系统装置停电，办理检修工作票。是□否□2.2　作业组成员了解检修前除灰、渣系统装置的缺陷。是□否□2.3　清点所有专用工具、量具准备齐全。是□否□2.4　参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本指导书的检修项目，工艺质量标准等。2.5　参加本检修项目的人员必需

6、安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。是□否□2.6　准备好检修用的各易损件，及材料。是□否□2.7　开工前召开专题会，对各检修组成员进行组内分工，并且进行安全、技术两交底。是□否□3　检修项目及工艺流程3.1　系统简述我厂2X300MW机组除灰系统采用正压浓相气力除灰输送系统。电除尘器灰斗内的干灰采用气力输送设备通过管道气力输送的方式输送至干灰库。干灰库的干灰通过库底的湿式搅拌机湿灰装车或干灰散装机干灰装车外运（不设空气预热器灰斗和省煤器灰斗）。每台炉电除尘器每电场有4个灰斗，每台炉电除尘器共16个灰斗。电气除尘器每个灰斗下配一台气力输送设备（仓泵

7、）。第一电场集灰斗的有效贮存量，满足大于8h满负荷运行的集灰量要求。正压气力除灰系统的出力不低于锅炉B-MCR工况下，燃用设计煤种时不小于50%的裕度、燃用校核煤种时不小于20%的裕度的灰量，即每台炉系统出力不低于46t/h·炉考虑。参照老厂的实际来煤情况，正压浓相气力除灰系统的出力不低于57t/h·炉，系统采用连续运行方式。3.2　基本检修项目及质量要求3.2.1　检修周期PLC控制系统检修随机组大、小进行，一般3-4年。3.2.2　检修标准项目（表1）表1标准检修项目清单序号标准检修项目备注7Q/CDT—BQ1所有控制柜清洁2输入输出信号检查、I/O通道试

8、验3所有PLC卡件清洁测试4PLC软件