木作软包墙面施工工艺标准 (2)

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1、木作软包墙面施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中室内墙面、柱面、家具等木作软包施工。2施工准备2.1材料要求2.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。2.1.2软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火处理，并检测合格。2.1.3龙骨一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，规格应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，

2、并预先经防腐处理。2.1.4外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。2.1.5胶粘剂一般采用立时得粘贴，当衬料、面料材质特殊时，应选择与之相适应的胶粘剂。2.1.6压条除采用工厂加工的成品木压条外，也有采用铜压条或不锈钢压条。2.2主要工机具主要工机具见表2.2。表2.2主要工机具一览表序号工机具名称规格序号工机具名称规格1电锯12水平尺1m2电刨13钢板尺1m3电钻φ6～φ1314油工刮

3、板4电锤ZIC-22型15钢卷尺3m，15m5手工刨16毛刷6手工锯17排笔7锤子18滚轮8斧子19开刀9靠尺2m20剪刀10托线板2m21毛巾11线坠2.3作业条件2.3.1混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。2.3.2水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。2.3.3房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。2.3.4房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。2.3.6调整基层并进行

4、检查，要求基层平整、牢固、垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。2.3.7房间里的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。2.4作业人员主要作业人员要持证上岗。3施工工艺3.1工艺流程弹线、设置木楔计算用料、截面料安装底层衬板安装木墙筋基层处理基层处理修整粘贴面料钉压条3.2操作工艺3.2.1基层处理施作软包的墙体表面一般抹防水砂浆，或在混合砂浆抹灰面上粘贴防水卷材或刷防水涂料。要求基体干燥至含水率≤9%。3.2.2弹线、设置木楔木墙筋水平、竖向间距一般为450mm。根据木墙筋间距尺寸，先在墙上

5、划水平标高并弹出分档线。木砖或木楔的横竖间距与龙骨间距相符。墙上打木楔孔洞时，采用φ16～φ20mm冲击钻头钻孔，钻孔位置应在弹线的交叉点上，钻孔深度应不小于60mm。埋入墙体的木楔应事先做防腐处理。3.2.3安装龙骨对于采用现场进行龙骨加工的传统做法，其龙骨排布按水平、竖向间距450mm。要求表面平整、立面垂直，阴阳角方正。龙骨必须与每一块木砖（或木楔）钉牢，在每块木砖上钉两枚钉子，上下斜角错开钉紧。为调整龙骨表面偏差所用的木垫块，必须与龙骨钉固牢靠。市场上销售的木条龙骨，多为25mm×30mm带凹

6、槽（纵横咬口扣接），拼装为框体的规格通常是300mm×400mm或400mm×400mm（框架中心线间距）。对于面积不太大的墙面骨架，可以先在地面上全拼装后再将其钉上墙面。3.2.4计算用料，套裁填充料和面料；首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。3.2.5粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。若采用预制铺贴镶嵌法，可事先粘贴面料。3.2.6安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件）

7、，便可进行装饰安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。3.2.7修整软包墙面：清理除尘和处理胶痕。3.3操作要点3.3.1基层处理人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做到20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。3.3.2木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，

8、应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20～50）mm×(40～50)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450～450mm见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；3.3.3面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。3.3.3.1成卷