回转窑筒体对接方案探讨

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1、回转窑筒体对接方案探讨司骧蜜镬溺避蹄爨灞简体足回转窑的基体.由于工艺条件和热工制度的影响.随着设备自身的疲劳老化.同转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容一简体对接是更换简体的关键性工作,制宅出科学合理的耐接方案,是本文探讨的棱心.回转窑筒体的点装太修有所区别.安装是新筒体之间的对接,而大修时迁包括新简体与新简体,新筒体与旧简体及旧简体与旧简体之的对缓目前对后两种简体的对接还段有成熟的工艺.奉文将结☆回转窑筒体对接方案探讨司骧蜜镬溺避蹄爨灞简体足回转窑的基体.由于工艺条件和热工制度的影响.随着设备自身的

2、疲劳老化.同转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容一简体对接是更换简体的关键性工作,制宅出科学合理的耐接方案,是本文探讨的棱心.回转窑筒体的点装太修有所区别.安装是新筒体之间的对接,而大修时迁包括新简体与新简体,新筒体与旧简体及旧简体与旧简体之的对缓目前对后两种简体的对接还段有成熟的工艺.奉文将结☆回转窑筒体对接方案探讨司骧蜜镬溺避蹄爨灞简体足回转窑的基体.由于工艺条件和热工制度的影响.随着设备自身的疲劳老化.同转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容一简体对接是更换简体的关键性工作,制宅出科学

3、合理的耐接方案,是本文探讨的棱心.回转窑筒体的点装太修有所区别.安装是新筒体之间的对接,而大修时迁包括新简体与新简体,新筒体与旧简体及旧简体与旧简体之的对缓目前对后两种简体的对接还段有成熟的工艺.奉文将结☆回转窑筒体对接方案探讨司骧蜜镬溺避蹄爨灞简体足回转窑的基体.由于工艺条件和热工制度的影响.随着设备自身的疲劳老化.同转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容一简体对接是更换简体的关键性工作,制宅出科学合理的耐接方案,是本文探讨的棱心.回转窑筒体的点装太修有所区别.安装是新筒体之间的对接,而大修时迁包括新

4、简体与新简体,新筒体与旧简体及旧简体与旧简体之的对缓目前对后两种简体的对接还段有成熟的工艺.奉文将结☆我广的多次大修理宴践.介绍其具体做法.1确定更换筒体长度我l共冉6台烧成回转窑,其规格为,k45m×l10m.于1987年5月投产运行,1991年2月开始对1窑进行首次大修lO年米.拽们引1.~6窑及玲却机反复进行了几十次的局挖补,整环挖{硬茼体更换等工作,发现每台窑的长度l墁各挡间距都有间程度的收缩.变化量最大的一捎『日]距缩短了2o0一之多所以确定更换简体的长度时,应考虑加以补偿.其次在确定简体长度时还要预留

5、各焊收缩量,对于=28mm,材料为Q2~,5R板村的对拄缝收缩量一般为3ram左右2茼体的对接简体埘接时.主要是先调整简体的对口间隙及错边量,调整磐是利f羁轴同拉紧蛱3(见图1每个接口均布18组)和径向调整块2(}2,每个接口24组)进行调整.对l紧螺蜂2对u缝垫片3轴拉紧块4垫片螺母罔1轴向对接示意图一t,新茼体之托对接新筒1丰新筒悼拄时可预先舟侧茼体面焊接虹玎缝垫片2:嚆11篾体吊铵到位0.将对口拉紧螺栓1穿已径向调整螺钉2径向调整块圈2径向对接示意图田设蕾一理与维_2002№口武建生焊好的轴向拉紧块3上.另

6、十拉紧块根据螺桂1的位置点焊.拉紧块焊完后可预紧轴向螺栓在紧固过程中,要对称紧.一方面通过对口撞垫片来控制接口间隙,同时还要检查筒壁径向错位情况并及时用径向调整块进行调整,待错边量≤2ram后,即可进行轴向螺母的锁紧工作(2)新,旧简体或旧,旧简体之间的对接为了节约费用,有时将回转富旧简体拆除后挪位使用,最常见的星将回转窑简体对接在负荷较小的冷却机上继续使用这样便出现了新,l1]筒体或旧_u简体之间的_刊接新,旧筒体或旧,旧简体之间的对接,都不能像新简体之间的对接那样,只足简单调整,找正封口阃隙和错边量目为旧简体

7、端面是非加工面.该处一定是圆面而且简体内部存在难以校的局部凹坑或n台.这样给简体的对接带来丁很多困难对于旧简体的对接.我们通常采用母线法进行找正,有教地保证了施工质量,取得r事半功倍的良好效果.利用母鼓法找正时,首先确定对接筒体的两个基准线Ⅳ(圈4).使对接的两简体中心线平行,通过调整错边量,使两简体中心重台j确定基准线的具体步骤姐下:①在固定简体(更换部分)中选取适当位置.尽可能是变形量较小的领圈或齿圈简体位置,而目所选位置的母线能代表固定筒体理想母线.我出4个以代表性位置.然后用力尺作弦,框式水平仪技平.弦中

8、点处系铅坠,坠尖与筒壁相交处即作为一点(见罔3)一用此法町找出A,B,C,D盟接筒体上的F,F,G,等点c图4),这些点的连绒即为筒体的一条母线.在过些点的正—Xl,;1框式水平仪;2方足图3确定母线示意图上方100Rml处用405一钢丝拉一根线作为筒体安装找正的基准线M.见图4②此时回转窑已无法转动.也就不能用上进方法确定第二个基准线Ⅳ只有找第条母线后.分别心A,,,

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