热网加热器芯子漏泄原因分析及处理

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1、热网加热器芯子漏泄原因分析及处理热网加热器芯子漏泄原因分析及处理热网加热器芯子漏泄原因分析及处理热网加热器芯子漏泄原因分析及处理热网加热器芯子漏泄原因分析及处理热电技术2011年第2期(总第110期)热网加热器芯子漏泄原因分析及处理刘钟杰,胡晶明(国电吉林热电厂,吉林吉林132027)摘要针对11号热网加热器芯子频繁漏泄,堵管率超标的问题进行分析,发现加热器管芯下沉是造成漏泄的主要原因,将加热器芯子找正并加固,整体更换加热器芯子换热管,彻底解决了漏泄和赌管率超标的问题.关键词加热器芯子漏泄下沉找正1前言11号热网加热器于1990年投人使用,1

2、994年,因堵管率超标,将出入口流程换热管全部更换.2004年,人口流程堵管率又超标,更换入口流程换热管.近几年,该加热器管运行中多次发生漏泄,人口流程堵管率达6.07%,出口流程堵管率达14%,堵管率超标,严重影响加热器的通水量.2010年利用热网加热器大修机会,认真查找加热器芯子漏泄原因,加固加热器芯子,并将换热管全部更换.改造后11号热网加热器投入运行状况良好,通水量达到采暖供热的要求.2原因分析2.1拔管过程中发现的问题11号热网加热器旧管拔出时,拔管非常困难.对拔出的白钢管进行检查,发现部分换热管在西侧第一跨距端管板约lOOmm处均

3、存在不同程度的裂纹,见图1.拔出一半换热管,进入容器内检查发现,管芯纵向变形严重,中间9块支撑管板,靠四周4根槽钢和7根080×2mm钢管连接固定东侧端管板上,西侧处于自由状,仅凭换热管支承着管芯的另一端.整个管系没有固定支承部件,管系凹曲变形.最西侧的管板下沉约25mm.图1换热管裂纹2.2换热管裂纹产生的原因11号热网加热器管芯东侧为固定端,西侧为悬浮端.因管芯无支架,东侧固定端有槽钢和7根080×2mm钢管承受白钢管的自重和水的重力,而西侧只有钢管承受的自重和水的重力.再加上蒸汽汽流的冲击引起换热管振动,槽钢及加强钢管发生弯曲变形,使槽

4、钢及加强钢管弯曲下沉,换热管下沉后又在西侧管板处弯曲挠起,所以此位置承受较大的弯曲应力.因应力疲劳使换热管出现了放射性裂纹产生漏泄.3处理方案3.1管芯中心调整f1.拆卸下疏水灌法兰,由于管芯下沉,换热管全部拔出前,在管芯下部做临时支承,防止换热管全部拆完后中间管板继续下沉.b.待白钢管全部抽出后,在两侧端管板内侧最低点找水平,焊接上找正螺丝,找正螺丝中心位置距东侧端管板孔和西侧第一块支撑管板管孔距离相等(同位置管),拉紧钢丝固定好.从钢丝向上返尺,测量9块支撑管板底部位置,如果位置不一样,则要全部移动支撑管板,重新定位.c.调整原则是四周槽

5、钢支架不管是否已经变形,都不变槽钢位置,仅调整管板上下位置.用小钢板块添补槽钢变形间隙,防止管系散架.管板在某个方向没有调整间隙时,可以气割割掉多余板.先把管系在内部找正,然后再整体把管系和两侧端管板找正.d.整体找正,打开上面的两个进汽管,用两个5t手动葫芦吊住管系.先不要加力,仅能吊住即可,然后将管系和东侧端管板的外部6根连接管切断,保留中心连接管,在上侧也拉一根钢丝,上下对照找正.左右用试样管穿入,共穿人50根,四角各l0根,中心10根.(下转第24页)一21—热电技术2011年第2期(总第110期)荷;另一方面改变锅炉的燃烧与机组实际

6、负荷相适应,以维持机组运行参数(主汽压)的稳定.DEH侧一次调频方式动作时间最短,但有一定的超调,在功率回路没投入时还存在一定的负荷偏差;CCS侧一次调频方式动作时间最长,负荷变化较缓慢,主汽压较稳定;”CCS+DEH”方式一次调频具有以上两种方式的优点,一次调频响应迅速,机组主汽压较稳定.4结束语发电机组一次调频是电网安全稳定运行的重要设施,是发电机组并网运行必备条件之一,同时也是并网发电厂安全性评价的一项重要指标.一一次调频的投入对电网非常有利,有利于快速减小电网频率的波动,提高电网的稳定性,可以提高电能质量和电网频率控制水平,防止机组事

7、故跳闸导致系统恶性频率事故发生.参考文献1.张秋生.大型火电机组一次调频参数的设置及其对协调控制系统稳定性的影响[J].河北电力技术,2004,23(5):9—11(上接第2l页)整体找正后,将事先准备好的支撑部件用气割下料,焊在9块支撑管板处槽钢位置全部支上.支架用lOOmm的槽钢,高为210mm,共18个.点焊后再重新测量.无问题后再满焊,保证以后管芯受汽流的冲击后不再发生振动和下沉.e.管芯下部焊完后,在上部每隔一块支撑管板焊接两个拉筋共l0处,同样用槽钢拉上,拉筋尺寸为100mm的槽钢300mm长,以保证焊接强度,防止拉开.f.确认管

8、系完全找正后,将切断的管板拉筋全部焊上后,再将东侧端管板和拉筋全部焊上,保证焊接强度.最终检验,采用实物穿管试验,不合格需重新找正.找正后拆除全部吊装工具,清扫加热