2号炉石子煤减排优化技术攻关分析

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1、2号炉石子煤减排优化技术攻关分析一、异常现象四月中旬以来，检查发现2号炉除A磨外，其它磨煤机石子煤中均含有部分原煤，其中以2C、2D磨较为明显。经对5台磨煤机石子煤发热量全部进行化验比对，除2A磨煤机石子煤热值过低未验出外，其余各磨煤机石子煤热值均超出集团公司规定标准（《中国大唐集团公司300MW火电机组锅炉定期工作标准》规定：磨煤机石子煤发热量应小于4000J/g(957cal/g)）。表1：2号炉磨煤机石子煤及入炉煤化验（2012.4.22）项目2A磨2B磨2C磨2D磨2E磨入炉煤热值（cal/g）51445353508747535

2、000收到基灰分(%)18.413.918.625.516.3石子煤热值（cal/g）—1530219827222142二、煤质调整试验攻关小组首先对对磨煤机配煤掺烧方式进行调整，确定煤质变化对石子煤排量的影响。试验方式为通过调整五台磨入炉煤种煤质，观察相应石子煤排量及含原煤量变化情况。磨煤机运行方式：2号炉正常运行方式为A磨煤机长期连续上优质烟煤，其余四台磨煤机以上劣质烟煤为主（交替轮换上劣质烟煤），E磨煤机为备用磨，根据负荷变化，确定启停状态，相对运行时间较短。调整后运行方式：4月28日开始，对2号炉上煤方式进行调整，A、E磨连续上

3、劣质煤，B、C、D磨上优质烟煤。石子煤排量变化情况见附表。试验结果：入炉煤上煤方式调整后，石子煤总量大幅下降，B、C、D磨石子煤排量明显降低，石子煤内未见原煤。同时，A、E磨石子煤量与带原煤情况也未见明显增大，E磨石子煤有少量大颗粒原煤。5/52号炉石子煤统计日期2号炉耗煤（t）2号炉石子煤排量（t）石子煤率（%）212626341.29223110341.09233513461.31243069461.50253094381.23263219501.55273218381.18283157260.82293279220.6730310

4、9300.96备注28日调整上煤方式后，石子煤总量显著下降。一、技术分析1、煤种煤质变化分析对煤质调整与磨煤机石子煤排量变化情况进行综合分析可知，由于2A磨煤机长周期持续磨制优质烟煤，所排石子煤量一直较少，全部为大颗粒石块。对2A磨煤机石子煤热值进行取样化验，也无法检验出石子煤热值，说明该磨设备及运行工况良好。而对磨制劣质烟煤较多的B、C、D磨，特别是C、D磨所排石子煤量明显多于其他磨，且时常带有原煤颗粒，石子煤热值也明显超标。在改变上煤方式后，B、C、D磨石子煤量大幅下降，说明煤质优化后，煤中灰分杂质减少，煤硬度下降，磨煤机恢复正常出

5、力，石子煤量及携带原煤量相应明显下降。A磨由于长时间磨制优质烟煤，其磨辊、磨盘磨损轻微，仍保持较强的碾压能力，所以在煤质条件暂时变差的情况下，并未影响其制粉出力。E磨的情况略有不同，其磨制煤种以劣质烟煤为主；同时，一般情况下E磨作为备用磨，其总运行时间较其他磨煤机要少；综合两种因素，E磨由于长时间磨制劣质煤，其制粉能力相应下降，但由于运行时间较短，所以较B、C、D磨要轻一些。根据试验结果，结合以上分析可知，煤种煤质情况是决定磨煤机石子煤量及热值的主要因素。5/5注：我公司设计燃料的可磨系统HGI为56，所用HP863型中速磨煤机适合磨制

6、HGI为70左右的煤种。由于入厂煤煤源复杂，不同煤种物理特性存在较大差异，在当前煤炭市场条件下，今后相当长一段阶段内，煤质很难得到保证，燃用设计煤种几无可能，能保持当前煤质已属不易。1、运行方式调整分析一般而言，磨煤机运行中如一次风量小、一次风压低、给煤量过大等因素，可能造成部分原煤未经碾磨即从磨煤机中排出。对此，攻关小组对磨煤机运行调整方式进行了试验。通过改变以上影响因素，观察其对石子煤排放情况的影响。试验期间，磨煤机运行稳定，各运行参数正常。经对石子煤排量及热值试验，结合运行分析可知，磨煤机运行调整方式及参数在一般范围内的变化，对其

7、石子煤排量与热值无明显影响，即磨煤机石子煤量质变化与常规运行调整关系不大。4月22日16:00取样时磨煤机运行参数运行参数2A磨2B磨2C磨2D磨2E磨给煤量（t）34.732.528.731.627一次风量（t/h）446643.544.948磨碗差压（KPa）2.581.952.12.32.0分离器出口风压（KPa）2.02.92.172.151.7磨煤机电流（A）31.729.332.430.528.92、设备劣化趋势分析经对B、C、D磨煤机磨辊磨损情况进行检查发现，磨辊磨损已达3mm左右。结合煤种煤质变化分析，2号炉在连续运行3

8、个月后，磨煤机磨辊、磨盘等开始磨损。特别是长时间磨制劣质烟煤的B、C、D磨，在磨制劣质煤时，明显表现出碾磨能力下降倾向，并开始出现石子煤携带原煤现象。随着磨煤机磨辊、磨盘等部件磨损情况不断加剧，其出力将继续