astm-d-硬度平板塑料落锤冲击测试

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1、标准测试方法平面刚性塑料样品的抗冲击性的下落重量（加德纳影响）1.范围*1.1本试验方法包括相对值的测定根据裂纹所需的能量排列材料或破碎，硬塑料样品在各种规格撞锤受到落锤冲击的冲击条件。1.2以SI单位表示的数值应视为标准。括号中给出的值用于信息只要。1.3本标准并不旨在解决所有的问题安全问题，如果有的话，与其使用相关。它是本标准用户的责任，优先安全和健康实践，使用前监管限制的限制。注1-没有类似或等效的ISO标准。2.参考文件2.1ASTM标准：2D618用于测试的调节塑料的实践D883与塑料相关的术语D1600关于质谱术语的缩写术语术语-ticsD2794有机涂层电阻测试方法快速

2、变形的影响（影响）D3763高速穿刺性能试验方法塑料使用负载和位移传感器D4066尼龙注塑分选系统，材料（PA）D4226刚性聚乙烯的耐冲击性试验方法-（氯乙烯）（PVC）建筑产品D5628平，刚性的耐冲击性试验方法塑料标本通过落镖（Tup或下落质量）D5947固体物理尺寸测试方法塑料样品E171柔性屏障调节和测试实践打包E691进行实验室间研究的实践确定测试方法的精度3.术语3.1定义-用于定义塑料术语的定义此测试方法，请参见术语D883和D1600。3.2本标准特别定义的术语定义：3.2.1（试样的破坏）-任何裂纹的存在或分裂创造的可能是下降的重量的影响在正常实验室照明下由肉眼观

3、察条件。3.2.1.1讨论-失败应包括以下内容：（1）完全粉碎斑块;（2）任何裂纹辐射朝向在任一表面上的斑块的边缘牌匾;（3）冲击之内或之外的任何径向裂纹前锋面积;（4）斑块中的任何孔，无论是由于脆性或韧性穿刺，其中无遮挡的光或水可以通过;（5）底部的任何脆性分裂表面;和（6）任何玻璃型芯片脱落从牙斑中剥离或松脱。3.2.1.2讨论-由于故障的解释可能在材料类型之间稍有不同，请参考适当的材料说明指导。3.2.1.3讨论-裂缝通常从表面开始-假定被击中的那个。例如，在某些情况下玻璃增强聚合物中的初始开裂是困难的区别于增强纤维。在这种情况下，应用a穿透染料如龙胆紫到受应力表面确定裂纹形成

4、的开始。3.2.2平均故障能（平均抗冲击）产生50％故障所需的能量，等于产品的质量和平均故障高度。3.2.3平均故障高度（冲击破坏高度）在测试时下降时的标准质量的高度样品，将导致50％的故障。4.测试方法概述4.1在本试验方法中，重物通过导管落下并且撞击搁置在支撑的样品的顶部上的撞击器。固定重量从各种高度下降（见图1）。4.2程序确定能量（质量×重力-ity×高度），这将导致50％的测试样品失效（平均故障能量）。4.3用于确定平均故障能量的技术是通常称为Bruceton楼梯法，或升降法（1）。3测试集中在附近意味着，减少获得a所需的样本数量合理精确地估计抗冲击性。4.4本试验方法允许

5、使用不同的冲击器直径和试样支撑板几何形状获得不同的故障模式，允许更容易的采样或测试有限数量的材料。没有已知的手段关联由不同方法或由不同方法进行的测试的结果程序。5.重要和使用5.1塑料是粘弹性的，因此可能它们对重量的速度的变化敏感他们的表面。然而，自由落体的速度是下降高度的平方根的函数。改变a因子2的下降高度将引起仅1.4的变化速度。Hagan等（2）发现平均故障能量的片材在0.30和1.4之间的下落高度处是恒定的m。不同的材料对变化的反应不同5.2几何GA中使用的测试条件相同如在测试方法D5628的几何FA中使用的那些（参见表格1）。5.3几何GB的试验条件相当于用于加德纳可变高度

6、冲击试验的几何形状（3）。5.4几何GC的试验条件，剪切型故障，因为支撑板孔靠近冲击器的直径。5.5几何GD的测试条件相同测试方法D3763中的那些。5.6几何GE的测试条件相同那些在测试方法D4226，冲击头配置H.25。5.7由于冲击试验的性质，选用测试方法和前锋必须有点随意。考虑选择时的最终使用环境和要求可用的前锋几何。但是，任何选择允许一个撞针几何形状，在这种考虑之后，ation。注2-材料加工可对其产生重大影响开发塑料的物理性能。请咨询相关材料加工指南标准6.干扰6.1落锤冲击试验结果取决于下落重量，撞击器和支撑件的几何形状。从而，使用冲击试验只能获得材料的相对排名。影响值

7、不能被认为是绝对的，除非geom-试验设备和试样的试验应符合最终用途需求。数据获得与不同几何，不能，一般来说，可以直接相互比较。6.干扰6.1.1落锤冲击型试验不合适用于预测材料在冲击时的相对排名速度与这些测试施加的速度大不相同方法。6.2由于裂纹通常从一个表面对面开始被击中，所获得的结果可能受到很大影响试样的表面特性。因此，因素包括表面特征（褶皱，纹理等等）），表面组成，由于样品的取向准备等，都是重要的变量和意志影响结果。6.3塑料材料的冲击性能可以很好