直螺纹机械连接技术交底2

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1、技术交底编号：YJ-JSJD-共3页,第1页工程名称大连中心·裕景（公建）工程分项工程名称钢筋工程施工部位直螺纹机械连接接受交底单位南通甲光接受日期交底人：技术负责人：接收人：内容：一、机械性能本工程采用GZK—40型钢筋直螺纹滚丝机，能将钢筋端部一次轴向进给滚轧成型、螺纹光滑标准、操作简便、工作可靠，并且能实现按调定的直径和长度到位停机、反转退回。本机采用内出水结构，操作简单，大大降低劳动强度，成倍的提高工作效率。二、技术参数1）电压：380V2）功率：4KW3）加工钢筋直径：φ16—φ40mm4)加

2、工速度：平均单头加工1分钟5）滚轧螺纹长度：100mm三、滚丝加工原理1）钢筋夹紧机构：钢筋固定夹紧时利用正反丝杠螺纹带动夹紧体钢性自定心方式来完成。2）滚丝机加工:将钢筋夹紧，滚丝头转动并轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机以60转/分的转速来传递加工运动，加工进给由操作人员搬动手柄齿轮，齿轮带动托板来实现。3）滚丝纶:加工螺纹的滚丝纶由一组三件组成，可互换安装，加工螺纹一次成型。4）加工与退刀；开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，转动手柄进给，加工到位，压下行程开关，然后反转退

3、回原来位置，停机。四、机床组成1）机架：机架为滚丝机的支撑体，内装电盘箱、冷却泵及水箱，下部装走轮，便于在现场移动。2）夹紧机构；利用正反丝杠螺纹，将夹紧体合并使钢筋夹紧，确保工作轴心与主轴轴心同轴度。3）主托板：主托板上装有主电机、减速机及滚丝头，来实现旋转滚轧加工，托板下装有进给齿轮、齿条，实现在滑轨轴上前后移动。4）附件：丝头通、试棒、止规、拧紧扳手。五、操作与调整1）准备工作：（1）将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于5度（2）清理各部附着物

4、，检查各部连接是否松动，是否齐全。（3）减速机加油到要求位置，3-6个月更换一次技术交底编号：YJ-JSJD-共3页,第2页工程名称大连中心·裕景（公寓）T1、T2工程分项工程名称钢筋工程施工部位直螺纹机械连接接受交底单位重庆津北接受日期交底人：技术负责人：接收人：内容：（4）加入切削液，把切削液倒如水盘中，流入水箱。2）试车：（1）接通电源，开启冷却泵检查冷却水流量；（2）开启主电机，使主轴转动方向与转向标牌一致；（3）检查功能开关盒，试操作是否正常，线位器是否灵敏正常3）加工直径调整根据所需加工的钢

5、筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋头及滚丝纶的径向尺寸，然后锁紧，试加工确保质量无问题，方可正常加工4）长度调整：根据所需加工直径调整剥肋退刀的位置，使剥肋长度到丝头所需的加工长度，调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致5）钢筋装卡：把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋深处长度以滚丝头外外端面为齐，然后夹紧，刚进端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。六、钢筋加工及注意事项1）钢筋下料时，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲，钢筋端部不得有弯曲；2）

6、钢筋剥肋：用相应规格的调整盘调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备；标准钢筋剥肋后的尺寸钢筋型号φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32剥肋后的直径15.117192123.926.930.73）加工完成后的丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，加工后要及时带上保护帽；4）丝头的有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒长度，丝头有效螺纹中径误差不得超过0.2mm；5）开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝纶接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前

7、行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给；6）滚轧过程中需用水溶性切硝液进行冷却和润滑，当温度低于0度时，可加入20％—30％的亚硝酸钠或防冻液，严禁用油代替或不加切硝液加工；7）机具要做好接地保护，确保人身安全；8）冷却液箱正常加工15天，清理冷却液箱并更换冷却液；9）减速机定期加油，保持规定的油位；10）调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止错误操作损机伤人；技术交底编号：YJ-JSJD-共3页,第3页工程名称大连中心·裕景（公寓）T1、T2工程分项工程名称钢筋工程施工部位直螺纹机械连接接受

8、交底单位重庆津北接受日期交底人：技术负责人：接收人：内容：11）加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员受伤或设备损坏；12）如加工后发现不合格丝头，必须重新切断滚丝重新加工；钢筋直螺纹丝头加工长度钢筋规格螺距旋合长度有效扣数套筒长度φ162.59扣9+245φ182.510扣10+250φ202.511扣11+255φ222.512扣12+260φ25310.8扣10.8+265φ28311.5扣11.5+27