仪器设备期间核查方法

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1、建设工程质量检测站质量管理体系文件JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本:C/12012-10-10发布2012-10-15实施建设工程质量检测站颁布建设工程质量检测站质量管理体系文件JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/1编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有者：2012-10-10发布2012-10-15实施建设工程质量检测站颁布建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：JCC1201-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：WE-100万能材料试验机实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定

2、之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。三、核查用器具：WE-300A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观

3、察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。4.4试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：DYQJCC1201-2012共2页第2页第C版第1次修改设备名称：WE-100万能材料试验机实施日期：2012年10月15日编号分别为：G1、G2、G3、G4、G5、G6。4.4.2启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。4.4.3将G1、G2、G3钢筋试样分别夹至WE-100A试验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢

4、筋试件断裂。4.4.4在4.4.3操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值δs1和极限强度平均值δb1。4.4.5再用WE-300A试验机，重复4.4.2～4.4.4操作，求出G4、G5、G6钢筋的屈服强度的平均值δs2和极限强度平均值δb2。五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。5.2示值评定为两个试验机读数是否一致，二者误差在±1%内为合格，否则判为不合格，并进行及时维修，重新检定合格后方可使用。建设工程质量检测站仪器设备期间核查记录表DYQJCC4044.1—201

5、2仪器设备名称液压式万能材料试验机设备编号规格型号WE-100使用科室核查日期环境条件序号核查内容核查结果1整个机器的油路系统是否漏油、缺油2上下压板是否正常，运行是否自如3电路是否正常，有无断路、短路等现象4试验机的示值是否正确或在误差范围以内(误差)应在±1％之内结论核查器具WE-300A液压式万能材料试验机校验：核查：仪器设备运行检查校核结果分析DYQJCC4085.1—2012校核仪器WE-100万能材料试验机所采用的校核技术方法采用同一根、同规格、同牌号钢筋，利用两台试验机进行比对试验。实施部门和人员监督人员实施时间校核结果数据记录试验机型号钢筋编号钢筋牌号钢筋直径（mm

6、）屈服荷重(kN)屈服强度(MPa)平均值（MPa）极限荷重(kN)极限强度(MPa)平均值（MPa）WE-100G1G2G3WE-300AG4G5G6分析报告两台试验机比对结果百分比屈服强度：抗拉强度：校核结果批准：审核：分析：日期：年月日建设工程质量检测站仪器设备期间核查方法编号：JCC1202-2012共2页第1页第C版第1次修改设备名称：WE-300A万能材料试验机实施日期：2012年10月15日一、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。二、核查内容2.1检

7、查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。三、核查用器具：WE-600A液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以