给排水安装技术要求

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1、给排水及水消防系统安装1)水泵安装(1)一般要求a)安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。b)水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。c)水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。d)安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。e)水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。f)电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。(2)立式泵安装a)水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是

2、否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密；垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。b)泵体水平度沿垂度的允许偏差每米不得大于0.1mm。联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。(3)潜污泵安装a)潜污泵安装前应将水池内所有垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。b)潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。c)自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。d)自动耦合装置中的螺栓、螺母等

3、所有联接件安装时应紧固。e)水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。f)潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。a)水泵调试：安装完毕，应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录；试运转应符合下列规定：²电机转动方向正确。²水泵运转无卡阻现象和异常声响。²水泵带负荷连续运转不应少于2h。²附属系统的运转应正常；

4、管道连接应牢固无渗漏。²各密封部位无渗漏水现象。²滚动轴承温度不高于80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。²电机电流不超过额定值。²安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。(1)消防器材安装a)安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。b)箱体安装前应进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用。c)箱体在安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。公共区消火栓箱门及冲洗栓箱门均由公共区装修承包人制作并安装。d)安装后的箱体上下角的水平位移不得超过２ｍｍ。e)消火栓安装前

5、应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查１０％，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查２０％、仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。f)消火栓安装时位置应正确，启闭灵活，关闭严密；室内消火栓栓口应朝外，栓口中心距离装修完成面高度为1.1ｍ或满足设计要求。g)水泵接合器应保证与管道垂直安装，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。h)手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。(2)管道安装(1)一般要求以及准备工作a)依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及

6、地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。b)核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。c)给排水管道所用管材、管道附件以及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。d)管道安装应符合《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98》、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《铁路给水排水施工规范TB10209-2002》、《埋

7、地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17:2000》、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:2001》、《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41:92》、《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程DBJ/T15-33-2003》的规定。(2)管沟及预埋件：a)沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应按规范要求进行换填，夯实至接近天然密实度；也可以用砂或者砂砾石填补夯实。b)基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。c)填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。d)管道穿过基础、墙壁和楼板，应

8、按设计要求配合土建预留孔洞。e)管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。f)