压力容器检修规程

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1、330MW压力容器检修规程目次1.凝汽器检修1.1型号及性能参数1.2凝汽器的功能1.3凝汽器的结构简介1.4凝汽器检修工艺方法及质量标准1.5更换钢管2.除氧器检修2.1设备规范2.2除氧器结构2.3除氧器检修工艺2.4除氧器检修质量标准2.5碟式喷嘴的检修工艺3.高压加热器检修3.1设计参数3.2结构参数3.3主要材料3.4受热面布置3.5结构布置3.6人孔盖的拆卸4.低压加热器检修4.1低压加热器结构4.2低压加热器参数表4.3检修工艺4.4管束与壳体连接法兰检查4.5回装330MW压力容器检修规程1

2、.凝汽器检修概述凝汽设备是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分，其工作的好坏直接影响整个设备运行的热经济性和可靠性。凝汽设备的作用有两个，一是在汽轮机的排汽口建立并维持一定的真空，二是回收工质，提高效率。我厂凝器汽型式为对分单流程，顶部圆周段共1180根（Ф19×1.2mm）管子，主凝结段21754根（Ф19×1.0）管子，空冷区1286根（Ф19×1.2mm）管子。单根总长12.41m,有效长度12.34m。凝汽器热井容积110m3.凝器汽外形尺寸17338×8300×12960mm。1.1型号及性能参数型

3、号：N-17310-Ι型，表1－1凝汽器技术规范冷却水温设计水温20℃平均最高水温33℃最高水温36℃壳体设计压力0.18MPa.g管侧设计压力0.45MPa.g凝汽器管子总有效面积17312m2循环水量34320t/h管内平均循环水流速≤2.0m/s循环倍率55设计清洁系数0.85管子总水阻0.55bar1.2凝汽器的功能1.2.1凝汽器是凝结低压缸排出的蒸汽。1.2.2热水井储存凝结水并将其排出。1.3凝汽器的结构简介1.3.1凝汽器由外壳和两管束组成单流程,采用淡水冷却。1.3.2凝汽器喉部和汽轮机低

4、压缸排汽管连接,上接颈口尺寸为7532×6352,分两半制造,即两半的尺寸为:7890×3355×180.接颈壁板用厚16mm的20g钢板，内焊肋板加强，侧板间用角钢、槽钢和钢管加强，使之有足够的刚度。1.3.3接颈下部呈截锥四方形，分三段制造。左右两段的尺寸为：2100×2600×3841，中间段的尺寸为：12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板、管斜支撑加强，以提高其刚度。1.3.4接颈下部右侧装有两个减温减压器，减温减压器由低旁厂家提供。1.3.5汽轮机五、六、七

5、段抽汽管道由凝汽器接颈右侧向外引出，管道热补偿采用伸缩节。1.3.6凝汽器管板间距12330，中间设置不同标高的隔板19块，管板以千分之五的斜度倾斜，水室安装时也倾斜千分之五。这样进出水室的中心标高相差62mm。1.3.7管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长为：300mm。1.3.8每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上，隔板间用钢管连接，隔板主边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住做为拉筋，圆钢两端与管板过渡段相焊。1.3.9

6、壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆钢管加强，刚度很好。热井底板上开有两个方孔，与凝结水出口装置相连。1.3.10凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。1.3.11在空冷区上方设置档板，阻止汽气混合后直接进入空冷区。空气档板两边与隔板密封焊接。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼连成抽气管，以抽出不凝结气体及空气。1.3.12弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用

7、25mm厚的钢板，水室法兰用60mm厚的16MmR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。在水室上有人孔，以便检修，为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出口水管加设了一道网板，网板由不锈钢制作，即可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口，排水孔、人孔以及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。1.3.13在凝汽器最上一排管子之上300mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管座，对8个接颈处的真空进行真空测量。1.3.1

8、4凝汽器热水井位于汽机房下，装于弹簧和底板上，弹簧根据汽机允许进行设计，考虑到弹簧摩角产生的水平力，96个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。1.3.15为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸下缸、热水井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动。1.4凝汽器检修工艺方法及质量标准1.4.1水室检查：1.4.1.1水室解体，拆开凝汽器人孔门或端盖，拆端