膜结构的裁剪设计与加工制作

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1、中国最大的钢结构行业招聘网站与裁剪关系紧密亲密的附件设计主要包括用于膜角的膜节点板设计、连接件选用及边索长度的确定等等。膜节点板的设计主要涉及形式、大小、角度、连接孔及安装孔的位置及大小、板厚、膜与节点板的连接方式以及边索与结节板的连接设计等内容。设计时，根据膜面外形及膜角处的应力大小确定其基本几何参数，验算抗拉强度、局部承压及焊缝长度等等，并由此计算连接件及边索长度。膜节点板应简洁、角度正确、传力顺畅。膜节点板常用钢板制作、热镀锌处理或以不锈钢材料制成。附件的设计与加工设计者需根据施工现场及安装设备等情况

2、，确定膜面的展开方向及折叠包装的顺序，加工好的膜面在两面清洗后，按指定要求进行折叠包装。为防止在膜表面留下显著折痕，PTFE成品膜在折叠时应衬入圆纸筒,ETFE成品膜不能折叠，需放置在专用保护容器中。软质包装袋上应标识好展开方向，再加木箱包装以利便运输。包装图10用于PVC膜材高频焊接的设备图9用于PTFE膜高温热合的设备中国最大的钢结构行业招聘网站热合时宜采用张拉焊接（tensionweld），即要对待焊区域的膜材施加一定的预张力，以减小因热合造成的膜材收缩、改善张拉成型后焊缝处的应力状态。图9及图10为

3、一些常用的热合设备。正式加工时，先将膜片在接缝处对齐，检查膜材的正反面及接缝顺序是否准确；清洁待焊区域；如为PVC膜材拼接接缝放置“背贴条”，如为PTFE膜材需在接缝处两层膜片间放置EFP条；根据热合试验所得到的参数进行加工。最后根据设计图纸对边角进行诸如埋绳、焊接穿钢索的“裤子”(cablecuff)及补强处理。在正式进行焊接加工前，需进行热合试验以便为热合加工提供参数依据。试验样条的抗拉强度应不低于其母材强度的80%。在焊接加工过程中，也需定时试验并记录结果，以便跟着环境温、湿度的变化及加工部位的不同，

4、随时修正相关技术参数。热合试验与焊接加工图7自动下料图8手工下料中国最大的钢结构行业招聘网站图5自动放样图6手工放样放样有自动放样与手工放样之分，取决于加工厂商的设备情况。自动放样是将包含各膜片X、Y坐标的数据文件输入电脑，经排版、优化后打印在膜布上或直接由电脑控制的切割机将膜布裁剪成片。当采用手工放样时，通常要先做出1:1的纸样，再将纸样放置在膜布上排版，最后划线、下料，参见图5至图8。手工放样、下料的精度应控制在+/-2mm以内。放样、排版与下料图3膜材进场时的外观检查图4灯箱检测中国最大的钢结构行业招

5、聘网站物理机能检测主要是检测厚度、重量、抗拉强度及撕裂强度等，检测结果应不低于膜材机能表所列指标。因为各国的检测方法不一致，检测结果也会有出入。膜材进场时可对各项技术指标进行抽检，并检查膜材出厂时的材料检测讲演和质量保证书。当抽检数据与出厂检测讲演出入较大时，应通知膜材供给商并取样送权势巨子检测机构检测、鉴定。膜材的进场检测主要包括外观检查和物理机能检测两方面。外观检查主要是检查膜面光彩是否一致、有无雀斑、小孔等，一般通过目测结合专用灯箱进行，参见图3及图4。待用膜材的品牌与型号应与设计图纸一致，并为统一批

6、号（不同批号的膜材光彩会有差异）；要求无直径2mm以上的油污、瑕疵，无直径1mm以上的针孔，光彩平均一致。2.图），查看相关数据文件；如为人工下料，需对制作职员进行技术交底。加工场地需平整、无尘，温度、湿度相宜；加工设备保养良好1.2.膜面加工的技术预备及场地要求膜面加工的技术预备工作，主要是阅读、领会设计图纸（包括结构形状图及膜面下料、加工通常，膜面的加工制作包含以下工序：（1）预备工作，包括技术预备、场地及设备预备、膜材料进场检测等；（2）放样、排版与下料；（3）热合试验；（4）热合加工；（5）边角处理

7、；（6）清洗、包装。图2利便吊装而焊接的连续搭扣图用于防水或美观的笼盖膜片中国最大的钢结构行业招聘网站考虑到安装的利便，除了将膜面进行必要的分块之外，还可以在膜面上特定部位焊接一些“搭扣”（liftingtape），以利便吊装及张拉，在张拉完成后再将其剪去。图12第一道接缝处为利便吊装而焊接的连续搭扣即为一例。出于防水或美观的考虑，也可在膜面适当部位焊接一些用于笼盖用的膜片，如图2。(3)利便安装及考虑防水或美观的一些构造对于形状为圆锥形的膜结构，在帽圈处常用圆钢板或圆环与膜面相连，安装时通常也是先将膜面固

8、定在钢板或圆环上再顶升，因而帽圈处膜的环向应变补偿值几乎为零。同样，靠近边索处的膜在沿索的方向很难张拉，应变补偿率也需作出调整。在刚性边界的膜结构中，中间部位的膜比较轻易张拉，而靠近边界处的膜张拉就比较难题，边角处的应变补偿率也宜作出适当的调整。如前所述，尽管影响膜材裁剪应变补偿值的因素良多，但实用上大多采用百分率补偿法；计算程序一般也用输入的详细百分率对膜材的经纬向进行预缩。因为膜面上可能存在不同的应力分区，且