回风立井临时提升系统运行安全技术措施9

回风立井临时提升系统运行安全技术措施9

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1、华兴能源唐家会煤矿风井临时提升系统安全技术措施编制单位:中煤71处唐家会项目部编制人:审核:负责人:编制时间:2013年6月11日-24-项目部会审签字措施名称风井临时提升系统安全技术措施会审人员项目经理机电、安全经理安监站长编制人会审意见1、所有特殊工种必须持证上岗。2、下人和下放重物时一定要采用动力制动下放。3、探伤、电气试验、绞车性能测试、钢丝绳等必须严格按照《煤矿安全规程》进行做试验。4、该系统涉及到的相关人员必须严格按照本措施来实施。5、本措施要贯彻到每一位职工,并签字。-24-会审签字

2、栏措施名称风井临时提升系统安全技术措施会审单位会审人员会审时间七十一处工程技术部机电工程管理部安全监察部调度室运绞队保供队副总工程师总工程师-24-会审意见1、各工种操作严格执行本工种《操作规程》,特殊工种必须持有效证件上岗。2、提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、各种天轮、提升机、钩头连接装置等按规定周期检查、检修、检测。3、每天检修后交窑前,必须认真试验提升机各项保护,确认无误方可运行。4、每次打运大型设备及物料前,绞车应全面检查,特别是液压系统、润滑系统、闸控制回路、闸间隙以及动力制动、钢丝绳、吊盘、钩

3、头等检查检修后必须有记录,满足要求方可打运。5、雷雨天气、强对流天气,严禁提升,打运大型设备只能在白天实施。6、打运大型设备及物品时,矿必须有副总以上人员跟班。7、设备及大型物件进井口前,各部紧固件必须紧固牢靠,并清除物体上一切悬浮物体。8、任何时间、任何人员,未经把钩工同意不得越过警戒线进入井底侧。9、提升人员时,另一台绞车不能运行,且吊桶必须停放在井盖门上或井底。10、所有起吊索具必须完好,满足措施要求,严禁临时降低强度等级。11、本措施必须贯彻到所有参与人员并认真执行。-24-目录1、风井概

4、述…………………………………………………………………………62、组织结构…………………………………………………………………………63、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验………………………64、风井提升系统操作安全技术措施………………………………………………145、矿井提升机的维护与检修………………………………………………………156、井筒防坠…………………………………………………………………………177、风井提升人员安全技术措施……………………………………………………178、风井下大件

5、安全技术措施………………………………………………………189、其他要求…………………………………………………………………………2410、附图……………….……………………………………………………………24-24-华兴能源唐家会煤矿风井临时提升系统安全技术措施一、风井概述唐家会煤矿风井净径Φ7.6m,提升高度507m,风井东西方向布置两台缠绕式绞车,分别是主提:JKZ-4×3/15.6(1600KW)、副提:2JKZ-3.6/12.96(2×800KW)。目前风井临时简易改造完成,已进入二期巷道施工

6、阶段,仍采用吊桶提升,交窑时人员从吊桶上下井,用钩头提升大件,为了确保提升安全运行,特编制本措施。二、组织结构项目总负责人:陈伟机电、安全负责人:杨尚水技术负责人:刘海波机电检修工:共计12人绞车工:共计12人信号把钩工:共计23人安检员:共计4人抓岩机司机:共计2人抓岩机修理工:共计2人三、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验1、主提Φ4米绞车提升设备技术参数名称代号、单位立井提升型号JKZ-4×3/15.6-24-提升机传动比1:15.6卷筒直径mmΦ4000卷筒宽度mm3000最大

7、绳速m/s6.6最大静张力KN250最大静张力差KN250最大绳径mm40制动力矩K=3.15,规定不小于3(2013年5月11日检测)主电机型号YR1600-12/1730功率KW1600电压等级V6000额定电流A185.8额定转速r/min493吊桶提升规格m35自重kg1690荷重kg9450总重kg11140乘人规定4m³/5m³12人/14人钢丝绳规格18×7+FC-40-1770最大提升高度m507最大破断拉力N1190624安全系数:提人时≥9提物时≥6.5QPma=Fjmax8.

8、14>6.5(物);17.68>9(人)滚筒缠绳层数层1天轮提升天轮mmΦ3000绳径比>403000/40=75>40提升钢丝绳安全系数校核(1)钢丝绳悬垂长度H0=Hsh+Hj=507+26.28=533.28m,取535m;式中:Hsh——井筒深度mHj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m-24-(2)钩头、滑架、缓冲器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)式中:Q1——11t钩头及连接装置重量为2109NQ2——滑架及缓冲器装置重量1923+245

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