常用真空泵的工作原理

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1、水环式真空泵的工作原理水环式真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并构成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片构成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水环泵。水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业中得到了普遍地应用，如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。单级水环泵的极限压力可达8～2×103Pa，双级水环泵的极限压力可达1×102Pa，排气量为0.25～500m3/h。1.工作原理水环泵工作轮2在泵体l中旋转时构成了水环3和工作室5。

2、水环与工作轮构成了月牙形空间。右边半个月牙形的容积由小变大，构成吸气室。左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了紧缩过程(相当于排气室)。被抽气体由进气管8和进气口4进入吸气室。转子进一步转动，使气体受紧缩，经过排气口6和排气管7排出。排出的气体和水滴由排气管道7进入水箱10，此时气体由水中别离出来，气体经管管道9排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11排到排水设备中。水环式真空泵原理图1、泵体2、转子3、液体环4、进气孔5、工作室6、排气孔7、排气管8、进气管9、排气管10、水11、管道12、控制阀水环泵的紧缩比由泵的吸气口终了位置和排气口开端位置所决议

3、。由于吸气口终止位置决议着吸气腔吸入气体的体积；而排气口开端的位置决议着排气时紧缩了的气体的体积。对曾经肯定了却构尺寸的水环泵，能够求出其紧缩比。旋片式真空泵的工作原理1、如图为旋片泵的工作原理表示图，旋片泵主要由定子、转子、旋片、定盖、弹簧等零件组成。其构造是应用偏心肠装在定子腔内的转子（转子的外圆与定子的内外表相切两者之间的间隙十分小）和转子槽内滑动的借助弹簧张力和向心力紧贴在定子内壁的两块旋片，当转子旋转时，一直沿定子的内壁滑动。　　两个旋片把转子、定子内腔和定盖所围成的月牙型空间分隔成A、B、C三个局部，当转子按图示方向旋转时，与吸气口相通的空间A的

4、容积不时地增大，A空间的压强不时的降低，当A空间内的压强低于被抽容器内的压强，依据气体压强均衡的原理，被抽的气体不时地被抽进吸气腔A，此时正处于吸气过程。B腔的空间的容积正逐步减小，压力不时地增大，此时正处于紧缩过程。而与排气口相通的空间C的容积进一步地减小，C空间的压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被紧缩的气体推开排气阀，被抽的气体不时地穿过油箱内的油层而排至大气中，在泵的连续运转过程中，不时地停止着吸气、紧缩、排气过程，从而到达连续抽气的目的。　　排气阀浸在油里以避免大气流入泵中，油经过泵体上的间隙、油孔及排气阀进入泵腔，使泵腔内一切运动的外

5、表被油掩盖，构成了吸气腔与排气腔的密封，同时油还充溢了一切有害空间，以消弭它们对极限真空的影响。单级旋片式真空泵原理图1.泵体2.旋片3.转子4.弹簧5.排气阀2、双级旋片式真空泵由两个工作室组成，两室前后串联，同向等速旋转，Ⅰ室是低真空级，Ⅱ室是高真空级，被抽气体由进气口进入Ⅱ室，当进入的气体压力较高时，气体经Ⅱ室紧缩，压强急速增大，被紧缩的气体不只从高级排气阀排出，而且经过中壁通道，进入Ⅰ室，在Ⅰ室被紧缩，从低级排气阀排出；当进入Ⅱ室的气体压力较低时，虽经Ⅱ室的紧缩，也推不开高级排气阀排出，气体全部经中壁通道进入Ⅰ室，经Ⅰ室的继续紧缩，由低级排气阀排出，

6、因而双级旋片式真空泵比单级旋片式真空泵的极限真空高。双极旋片式真空泵原理图罗茨真空泵的工作原理罗茨真空泵（简称罗茨泵）是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演化而来的。依据罗茨真空泵工作范围的不同，又分为直排大气的低真空罗茨泵；中真空罗茨泵（又称机械增压泵）和高真空多级罗茨泵。普通来说，罗茨泵具有以下特性：在较宽的压强范围内有较大的抽速；起动快，能立刻工作；对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；转子不用光滑，泵腔内无油；振动小，转子动均衡条件较好，没有排气阀；驱动功率小，机械摩擦损失小；构造紧凑，占空中积小；运转维护费用低。因而，罗茨泵在冶金、石油化工、造

7、纸、食品、电子工业部门得到普遍的应用。罗茨真空泵的工作原理图在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，坚持有一定的间隙，可以完成高转速运转。由于罗茨泵是一种无内紧缩的真空泵，通常紧缩比很低，故高、中真空泵需求前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了进步泵的极限真空度，可将罗茨泵串联运用。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不时旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸

8、气后v0空间是全封锁状态，所以，在泵腔内气体没有紧缩