地下连续墙施工工艺

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1、地下连续墙施工工艺地下连续墙就是地下室普通基坑的围护和地下室外墙的挡墙。为了充分利用城市空间，节约工程造价，使地下连续墙既作为地下室基坑的挡墙，又作为地下主体结构的一部分，即所谓的“两墙合一”。导墙作用：在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙及施工便道，导墙制作必须做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落。关键要求是必须座于原状土上。导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→浇筑导墙垫层砼→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑→施工便道。整个地下连续墙导墙分为多段施工，每段施工长度60

2、m左右。导墙接缝采用错缝搭接，并且与地下墙接缝错开，由预留的水平钢筋连接起来，使导墙成为整体。导墙开挖、模板、钢筋施工导墙采用小钢模导墙对撑加固导墙回填土泥浆的作用：首先是护壁作用；其次是携渣作用；再有就是冷却机具和切土滑润的作用，减少机具磨损，延长机械寿命，提高挖槽效率。泥浆制备工厂泥浆工厂内部泥浆池成槽机成槽机取土地下连续墙各槽段的接头采用凹凸型接头形式，对于地下墙施工，接头部位施工是一个关键工序。对于连接幅或闭合幅，则必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理，直至刷壁器刷头上不沾泥为止，以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。刷壁器接头箱拔升千斤顶地下墙接头箱拔接头箱地下墙钢筋笼

3、凹凸接头墙底加固：在地下墙的每幅槽段中预留注浆孔，在地下墙砼强度达到100%后进行墙底注浆加固，以控制地下墙间的差异沉降。地下墙钢筋笼（带注浆管）为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔4m设置一道定位器，沿钢筋笼水平方向每侧设两例。钢筋笼抬吊时，主机为两点吊，副机为两点吊。采用双机四点抬吊，整节下笼方法。吊放时吊车将钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，副机脱钩，主机负重，主机将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。200吨履带吊地下墙钢筋笼双机抬吊履带吊移动钢筋笼最后一节注浆管安装钢

4、筋笼下放水下混凝土浇筑采用导管法施工,在浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中，其埋深必须大于2.0～4.0m，严禁混凝土导管拔空，以免发生混凝土质量事故。混凝土浇筑架混凝土浇筑地下连续墙施工方法4.2.1槽段划分车站围护结构采用厚600mm的地下连续墙（端头井处厚800mm），车站标准段加400m内衬墙（端头井段加600mm内衬墙）。标准段墙深约26.5m，端头井段墙深28m。地下连续墙总延长约为722.6m，共分为140幅槽段。4.2.2施工方法a.主要设备配备根据场地情况，本工程配备1台成槽机，1台150t履带吊机，1台50t履带吊机。b.测量放线根据设计说明书提供的正确基

5、点、导线及水准点，办好移交手续后，设立施工用的测量控制点和二个以上水准点，并按地下连续墙轮廓和轨道中心线设置若干控制点，控制点应用标识标出。所有各点都必须经常复核，同时做好工程施工测量放样。c.导墙施工采用“┐┌”型整体式钢筋混凝土结构，导墙间距840mm，肋厚200mm，混凝土标号为C25，钢筋为单排f12@200。导墙施工应先测放出导墙的轴线，定出挖土位置；挖土采用机械与人工修整相结合的方法，控制挖土标高。挖土结束定出导墙位置，绑定钢筋，架设模板，设立支撑，进行混凝土浇注。导墙要对称浇筑，强度达到70%后可拆模。拆除后设设置10cm直径上下二道圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全

6、网片，保障施工安全。道墙内墙面要垂直，内外导墙间距840mm，导墙顶面平整度为5mm，利用排水沟防止雨、污水进入槽段污染泥浆，墙面与纵横轴线间距的允许偏差为±10mm，内外导墙间距允许偏差为±10mm，导墙顶面平整度为5mm，混凝土底面和土面应密贴，导墙的施工接头应与地下墙的接头位置错开，尽量做成一体。混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。导墙与施工道路搭节处，导墙钢筋应伸入道路。穿过导墙的施工道路，必须用钢板架空。d.泥浆配制本工程拟采用泥浆特性见下表：泥浆特性表表4－1新浆循环泥浆废浆钠基土8~12%――――CMS0.35

7、%――――比重1.05~1.10g/cm31.10~1.30g/cm3>1.3g/cm3粘度（漏斗粘度）25~35秒30~45秒>45秒失水量<30ml/30min<30ml/30min――泥皮厚度<1mm<1mm――PH值（试纸）7~97~10>10施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。施工中的泥浆配制主要还是根据现场试验来决定。泥浆搅拌严格执照操作规程和配合比要求进行，泥浆拦制后应静置24小时后方可使用。要做好循环