水泥稳定碎石上基层配合比设计报告

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1、水泥稳定碎石基层配合比设计报告一、设计资料:1、设计依据:①JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》；②JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》；③长深线青州至临沭段高速公路设计图纸及文件；2、基层结构设计为厚度18cm的水泥稳定碎石。设计要求水泥稳定碎石的7d无侧限抗压强度值≥4.0Mpa。施工压实度按≥98%控制。3、水泥采用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥。碎石的最大粒径不能超过31.5mm，压碎值不能大于30%。4、图纸提供参考配合比为：水泥：碎石＝5：95。二、设计步骤：1、原材料的质量检测与选定：①水泥：山水集团滨州分公司生产的东

2、岳牌P·O32.5水泥，各项指标均符合要求。（试验报告附后）②集料：产自青州文登金安建材有限公司碎石场，其集料最大粒径、压碎值等指标符合设计要求。根据基层拌和机料仓的数量，选定10-25mm、10-20mm、5-10mm、0-5mm石屑四种集料掺配，根据筛分结果和最大捣实密度掺配比例为10-25mm：10-20mm：5-10mm：0-5mm石屑=35：17：28：520。（试验报告附后）掺配后的材料级配符合下表：骨架密实型水泥稳定集料级配要求筛孔尺寸（mm）通过率（%）31.519.09.54.752.360.60.075合成级配基层要求范围10068-8638-5822-321

3、6-288-150-3③水：采用当地人、畜饮用水。（试验报告附后）2、确定水泥剂量的掺配范围：结合设计文件、图纸及技术规范，水泥剂量按4.0％、4.5％、5.0％、5.5％、6.0％五种比例配制混合料，即水泥：碎石的质量配合比分别为4：100；4.5：100；5：100；5.5：100；6：100。3、水泥稳定碎石标准击实试验结果：对五种不同水泥剂量的混合料分别进行了标准击实试验，击实试验结果列入下表：（试验报告附后）水泥剂量（％）4.04.55.05.56.0最佳含水量（％）4.84.85.06.06.5最大干密度（g/cm3）2.322.322.332.342.354、无侧限

4、饱水抗压强度试验结果：①制备试件：制备方法按JTGE51-2009试验规程中静压法进行。试件尺寸为150mm×150mm，压实度取985%，每组试件数量按13个一组制件。现将制备试件的计算过程记录如下（以5.5％水泥剂量配合比为例）：一个预定干密度的试件需要的水泥稳定碎石混合料数量：m1=ρdV（1+W）=2.34×0.98×2650.7×（1+6.0%）=6443（g）；其中各材料用量分别为：干混合料=6443÷（1+6.0%）=6078（g）；水泥=6078×〔5.5÷（100+5.5）〕=316.9（g）；碎石=6078-316.9=5761.1（g）；其中碎石按（35：1

5、7：28：20）的掺配比例进行：10-25mm碎石=5761.1×0.35=2016.4（g）10-20mm碎石=5761.1×0.17=979.4（g）5-10mm碎石=5761.1×0.28=1613.1（g）0-5mm石屑=5761.1×0.20=1152.2（g）应加水=6443-6078=365（g）；验算过程如下：水泥+碎石+水=316.9+5761.1+365=6443（g）与一个预定干密度的试件需要的水泥稳定碎石混合料数量吻合。②试件养生：把试件按技术规范要求进行标准养生。要求试件养生温度为（20±2）℃，相对湿度≥95%。在标准状态下养生6d，在水中浸水24±1

6、h后进行无侧限抗压强度试验。5③测试强度：把浸水完成后的合格试件进行无侧限抗压强度试验，试验结果列入下表：（试验报告附后）水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度试验结果水泥剂量（％）4.04.55.05.56.0强度平均值（MPa）4.034.094.735.865.92偏差系数（%）7.78.67.37.59.8Rd/（1-ZaCv）4.584.664.554.564.76是否满足公式要求否否是是是在强度计算中取Za为1.645，Rd为4.0Mpa；5、EDTD耗量与水泥剂量标准曲线：（试验报告附后）y＝0.9086x-3.3397（R2＝0.9995）6、延迟2h、4h对强度的影响

7、试验：（试验报告附后）7、确定目标配合比：通过试验结果比较：水泥剂量为5.0％、5.5％、6.0％时配合比试件强度均能满足设计及规范要求，经综合考虑施工中的保证率、工程经济性以及试验数据的偏差等因素，选择水泥稳定碎石目标配合比为水泥：集料=5.5：100（即水泥剂量为：5.5％），混合料的最大干密度为：2.34g/cm3，最佳含水率为：6.0%。8、确定生产配合比：5根据施工现场情况，对试验室确定的配合比进行调整，对集中厂拌法施工，水泥剂量要增加0.5％，对粗粒土拌和，含水量要较