【最新资料】榆林商会大厦a座装饰装修——木工吊顶专项施工方案

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1、目录1编制依据及规范12施工准备23操作工艺44质量标准95成品保护106应注意的质量问题117质量记录128安全、环保措施12601编制依据及规范1.1中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》1.2中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑施工质量验收统一标准》1.3中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》1.4中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程项目管理规范》1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-962施工准备2.1材料各种

2、材料必须符合国家现行标准的有关规定,应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。人造板材应有甲醛含量检测(或复试)报告,使用面积超过500m2,应对其游离甲醛含量或释放量进行复检并应符合现行国家标准《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》GB18580的规定。2.1.1轻钢龙骨:其主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GB11981的有关规定,应无变形和锈蚀现象。金属龙骨及配件在使用前应做防腐处理。2.1.2铝合金龙骨:其主、次龙骨的规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的有关规定;应无扭曲、变形

3、现象。602.1.3木龙骨:其主、次龙骨的规格、材质应符合设计要求和现行国家标准的有关规定;含水率不得大于8%,使用前必须做防腐、防火处理。2.1.4饰面板:按设计要求选用饰面板的品种,主要有石膏板、纤维水泥加压板、金属扣板、胶合板、铝塑板、格栅灯。2.1.5辅材:龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件。吊杆、膨胀螺栓、钉子、自攻螺钉、角码等应符合设计要求并进行防腐处理。2.2机具设备2.2.1机具:电锯、电刨、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。2.2.2工具:拉铆枪、射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀灯。2.2.3计量检测用具;水准仪、靠尺

4、、钢尺、水耳线坠等。2.2.4安全防护用品:安全帽、安全带、电焊面罩等。2.3作业条件2.3.1施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查,并记录。2.3.2各种材料配套齐全已进场,并已进行了检验或复试。2.3.3室内墙面施工作业已基本完成,只剩最后一道涂料。地面湿作业已完成,并经检验合格。2.3.4吊顶内的管道和设备安装巳调试完成,并经检验合格,办理完交接手续。2.3.5木龙骨已做防火处理,与结构直接接触部分已做好防腐处理。2.3.6室内环境应干燥,湿度不大于60%,通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封

5、堵处理完毕。抹灰已干燥。2.3.7施工所需的脚手架已搭设好,并经检验合格。602.3.8施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。2.4技术准备2.4.1熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进行必要的测量工作,对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计单位提出,并办理洽商变更手续,确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。2.4.2编制施工方案并经审批。2.4.3根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸.进行排板、排龙骨等深化设计,绘制大样图,并翻大样,办理委托加工。2.4.4根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺

6、寸,对吊杆进行翻样并委托加工。2.4.5施工前先做样板间(段),经监理、建设单位检验合格并签认。2.4.6对操作人员进行安全技术交底。1操作工艺3.1工艺流程测量放线固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨、撑挡龙骨安装饰面板安装压条、收口条3.2操作方法3.2.1.1按标高控制水准线在房间内每个墙(柱)上返出高程控制点(墙体较长时,控制点间距宜3-5m设一点),然后用粉线沿墙(柱)弹出吊顶标高控制线。603.2.1.2按吊顶龙骨排列图,在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。主龙骨间距一般为900~1000mm均匀布置,排列时应尽量避开嵌入式设

7、备,并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。吊杆间距应为900~1000mm,距主龙骨端头应不大于300mm,均匀布置。若遇较大设备或痛风通风管道,吊杆间距大于1200mm时,宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。3.2.2固定吊杆通常用冷拨钢筋或盘圆钢筋做吊杆,使用盘圆钢筋时,应用机械先将其拉直,然后按吊顶所需的吊杆长度下料。断好的钢筋一端焊接L30×30×3角码(角码另一边打孔,其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定),另一端套出长度大于100mm的螺纹(也可用全丝螺杆做吊杆)。不上人吊顶,吊杆长度小于1OOOmm时,直径宜不小于士¢6;吊杆长度大于1O

8、OOmm,直径宜不小于¢8。上人的吊顶,吊杆长度小于1OOOmm,直径应不小于¢

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